鉆削加工中心設(shè)備線軌的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用

現(xiàn)在很多鉆削加工中心設(shè)備的運(yùn)行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴線軌的功勞；線軌經(jīng)過預(yù)緊處理可達(dá)到軌道間零間隙，精度高；就使用壽命而言，線軌大大高于硬軌。

線軌承受切削力相對(duì)于硬軌要小一些，只是針對(duì)硬軌而言，其實(shí)現(xiàn)在很多機(jī)床的線軌已經(jīng)極大的提升了其承載的能力。

線軌的應(yīng)用適合高速機(jī)用，可以高速切削，適合加工產(chǎn)品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是線軌。

下面幾個(gè)小竅門教您輕松操作鉆削加工中心設(shè)備：

      1．為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。

      2．為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

      3．能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于鉆削加工中心設(shè)備的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

      4．夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

      5．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

      6．保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

      7．對(duì)于有交互工作臺(tái)的鉆削加工中心設(shè)備，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

       8．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。

       9．夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

鉆削加工中心設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹

鉆削加工中心設(shè)備是一款高速度、、高可靠性的斜身數(shù)控機(jī)床，主軸為單元結(jié)構(gòu)，伺服主電機(jī)，可以達(dá)到更高的轉(zhuǎn)速，工件裝夾選用液壓卡盤，使得裝夾更為方便，精度更高，操作更省力；主軸軸承結(jié)構(gòu)采用前3后2共5個(gè)角接觸軸承，既高速又高剛。機(jī)床采用斜30°滑鞍，線性導(dǎo)軌，進(jìn)給快，剛性強(qiáng)，排屑容易。X、Z向絲桿都布置在拖板中間，拖板受力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、速度快。8工位液壓刀塔，換刀快速平穩(wěn)，精度高，可就近選刀，裝刀容量大；液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護(hù)，不滲油漏水，既環(huán)保又美觀。

鉆削加工中心設(shè)備檢測(cè)裝置：相當(dāng)于皮膚、眼睛、耳朵，他需要通過傳感器收集機(jī)床的狀態(tài)，為系統(tǒng)提供運(yùn)動(dòng)的數(shù)據(jù)參考。傳感器失效導(dǎo)致機(jī)床接受不到相應(yīng)信號(hào)，將會(huì)大大增加事故發(fā)生率。

鉆削加工中心設(shè)備驅(qū)動(dòng)裝置：相當(dāng)于鉆削加工中心設(shè)備的小腦、腦干，能處理一些低級(jí)的信號(hào)，比如伺服電機(jī)傳輸來的速度、位置信號(hào)。幫助系統(tǒng)處理了大量的瑣碎任務(wù)，同時(shí)是他直接控制伺服電機(jī)的運(yùn)作。所以其作用也非常重要。