為了防止瓶內(nèi)液化氣體因受熱膨脹而導(dǎo)致發(fā)生事故，應(yīng)使氣瓶在較高工作溫度下，液相不要“充滿”氣瓶全部容積，要留有一定的氣相空間。這一空間就是瓶容與液容之差。接著來了解高壓液化氣體氣瓶充裝量的計算。

因為多數(shù)高壓液化氣體的臨界溫度（tc）低于氣瓶的較高工作溫度(t=60℃），所以，高壓液化氣體在充裝時為液態(tài)，此時瓶內(nèi)的壓力就是液體界面上的飽和蒸氣壓，這與低壓液化氣體沒有什么差別。但在高壓液化氣體的儲存、運(yùn)輸和使用過程中，由于環(huán)境溫度的影響，當(dāng)液體溫度到達(dá)tc時，則發(fā)生液體向氣體的相變。其結(jié)果氣瓶內(nèi)壓由于大量氣體產(chǎn)生而驟然上升，此時表征氣瓶的壓力狀況，實質(zhì)上就和長久氣體一樣。因此對于高壓液化氣體氣瓶，一方面和長久氣體氣瓶一樣，在20℃時內(nèi)壓不應(yīng)超過氣瓶的公稱工作壓力，在60℃時的壓力不應(yīng)超過其水壓試驗壓力的0．8倍（液化二氧化碳和液化氧化氮除外)，另一方面又和低壓液化氣瓶一樣，按表選擇充裝系數(shù)。罐內(nèi)儲存的LNG為飽和液體,罐內(nèi)溫度為-160℃～-163℃,盡管低溫儲罐有良好的絕熱性能,但罐內(nèi)和環(huán)境的熱量交換導(dǎo)致少量LNG蒸發(fā)成閃蒸氣(BOG),低溫儲罐壓力控制在比外界大氣壓略高(50mbarg)。

低溫液體儲槽常見問題分析及處理。

蒸發(fā)量變大，真空度變小。

分析及處理：可能是珠光砂放氣的緣故。珠光砂在填充時有一定的粒度、溫度要求的。當(dāng)珠光砂的粒度、溫度不適當(dāng)時，運(yùn)行一段時間后，珠光砂就會釋放水蒸氣，使真空度降低，蒸發(fā)量變大。

貯槽外筒頂部“冒汗”。

分析及處理：可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段時間后，珠光砂下沉，在容器頂部形成空間，局部的絕熱效果明顯下降，導(dǎo)致容器跑冷。在這種情況下，如果蒸發(fā)量很大，可以將夾套外筒頂部挖開，補(bǔ)加珠光砂。

液化氣儲罐采用一次整體成型技術(shù)，無焊縫，具有質(zhì)優(yōu)價廉，防腐特點，密封性好、耐壓性高、耐磨損、壽命長等優(yōu)點是新一代理想的耐蝕產(chǎn)品，液化氣儲罐三類壓力容器，是裝運(yùn)液化氣的理想產(chǎn)品，深受用戶歡迎。

液化氣儲罐嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，液化氣儲罐嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對每臺成型的儲罐進(jìn)行行熱處理，然后噴砂除銹，防腐噴漆。液化石油氣是危險物，我廠確保每臺儲罐的質(zhì)量過關(guān)，操作安全可靠。嚴(yán)厲采用科學(xué)的工藝，液化氣儲罐確保在低溫狀況下穩(wěn)固性。

液化氣儲罐不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等于0.15Mpa的危險介質(zhì)液化氣儲罐的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓 元件和移動式液化氣儲罐的受壓元件。

液化氣儲罐受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。液化氣儲罐筒體、封頭不宜選用鑄鋼材料（液化氣儲罐制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。