液化天然氣儲罐（LNG儲罐）的基本結構，外管路及操作系統(tǒng)置于罐的下部，內(nèi)筒體用來盛液化天然氣,與其相連的各種管路通過夾層空間延伸到外管路系統(tǒng)。發(fā)熱量高同樣重量LPG的發(fā)熱量相當于煤的2倍，液態(tài)發(fā)熱量為45185～45980kJ/kg。外筒體一方面與內(nèi)筒體構成密閉的真空夾層絕熱空間，同時對內(nèi)筒體起保護和支承作用。內(nèi)筒體與外筒體之間的支承采用絕熱性能良好的玻璃鋼材料，用于支持內(nèi)筒體的軸向和徑向載荷。以保證內(nèi)筒體的穩(wěn)定工作。

縱觀LNG儲罐的發(fā)展歷程可以看出，儲罐大型化是必然趨勢，其具有以下突出優(yōu)點：儲罐越大，越節(jié)省鋼材、節(jié)省投資，布局緊湊，占地面積小。由低溫液體貯槽作為供氣源，用于高壓氣瓶充裝，適宜于眾多分散零星氣體用戶需求，一般須由專業(yè)生產(chǎn)充裝單位規(guī)范化實施。在總容積相同的情況下，幾臺大設備要比一群小設備占地面積節(jié)省得多;便于操作管理，幾臺大設備比一臺小設備在檢測、維修和管理等方面都比較方便。這些優(yōu)點是儲罐大型化的動力。大型常壓LNG儲罐將會成為LNG儲罐的發(fā)展趨勢。LNG儲罐的大型化要適度，即需要經(jīng)濟規(guī)模的大型化，這有利于LNG的統(tǒng)一管理，從而可以使LNG的利用更加安全、合理。LNG儲罐的常壓化可以使LNG儲罐在建造過程中可以節(jié)省更多的人力、物力，并且也降低了在LNG使用過程中的危險。

由此可見綜合考慮各方面因素，進一步加強對液化天然氣低溫儲罐的研究對推動液化天然氣工業(yè)的發(fā)展，解決日益惡化的環(huán)境問題和能源危機具有十分重要的現(xiàn)實意義，大型常壓儲罐是大勢所趨。

管網(wǎng)集中供氣

　　由低溫液體貯槽液體出口，配接低溫液體低壓氣化器和終端管路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，后接氣體使用管網(wǎng)，可集中供應較大區(qū)域或較多用戶使用。壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工工序、滾制工序、組對工序、焊接工序、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。根據(jù)管網(wǎng)使用氣量需求，確定氣體使用壓力后，經(jīng)終端管路調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)增壓設定工作壓力，并以自動恒定壓力輸出使用氣體，滿足區(qū)域集中用氣要求。低溫液體貯槽內(nèi)的低溫液體應始終保持一定存量，使其內(nèi)容器確保處于低溫狀態(tài)，供氣系統(tǒng)確保處于低壓恒定運行工況。