化學(xué)拋光一般用于不銹鋼、銅和鋁等合金上的拋光，還可以用于對一些零件的裝飾加工。化學(xué)拋光可以用作電鍍前處理的處理工序，當(dāng)然，拋光后增加一定防護(hù)措施，也可以直接使用。

化學(xué)拋光不需要繁雜的電解設(shè)備，可以對不同形狀的零件進(jìn)行拋光，生產(chǎn)效率提高的同時，安全性也提高了。

在電鍍工業(yè)中，電鍍工件在電鍍之前一定要進(jìn)行一系列的處理，其原因是為了得到更好的鍍層?；瘜W(xué)拋光在電鍍前處理中是至關(guān)重要的。

化學(xué)拋光與電解拋光的比較

化學(xué)拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

電解拋光是將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

化學(xué)拋光僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單。而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，控制電流電壓，操作工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理。

化學(xué)拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強氧化性酸（如濃、等）在高溫時氧化作用也會顯著提高?；瘜W(xué)拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達(dá)100～200℃時，還會產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到低，就必須在適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間。

在化學(xué)拋光時，由于這些酸的溶解和氧化作用會同時發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進(jìn)行化學(xué)拋光。需要提高溫度再進(jìn)行化學(xué)拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會出現(xiàn)無光的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內(nèi)，拋光效果好。