在許多工業(yè)場合都對原材料和設(shè)備表面提出較高的要求，如冶金工業(yè)的軋制板材或管材中的氧化皮清理，噴涂、船舶等行業(yè)對涂裝表面質(zhì)量的預(yù)處理等。而普通的除銹、噴涂方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代高速生產(chǎn)的時(shí)代，所以，高壓清洗機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

那么利用高壓清洗機(jī)噴涂除銹和以往的除銹方式有什么不同之處呢？

以往除銹方式主要有兩種：

1）人工——砂紙打磨——鋼絲刷打磨，優(yōu)劣無須評述。

一、當(dāng)高壓水射流為穩(wěn)定且連續(xù)的液流時(shí)，作用在被沖擊物上的壓力叫沖擊壓力。沖擊力與射流速度的平方成正比。想有效地提高清洗效率就要盡量提高水射流速度，盡量減少高壓軟管阻力損失、纏繞損失、接頭損失及噴嘴阻力損失，總之，要竭力減少從泵到噴嘴的壓力損失。二、高壓清洗機(jī)的壓力是根據(jù)污垢結(jié)塊的強(qiáng)度而計(jì)算和設(shè)計(jì)的，當(dāng)壓力低于垢物的破壞強(qiáng)度，則垢物是不會(huì)破壞的。

高壓清洗泵壓力過高對清洗對象的承受能力也有不利影響，容易沖擊損害清洗對象，所以選擇高壓清洗泵時(shí)，要綜合實(shí)際方面考慮，不要一味追求高壓力而脫離了清潔目的。高壓清洗泵壓力過高對清洗對象的承受能力也有不利影響，容易沖擊損害清洗對象，所以選擇高壓清洗泵時(shí)，要綜合實(shí)際方面考慮，不要一味追求高壓力而脫離了清潔目的。

高壓清洗機(jī)中使用的水或其他液體不能純凈。 總會(huì)有或多或少的雜質(zhì)，雜質(zhì)顆粒***像是切割高壓噴嘴表面的工具。 與切削磨損相反，應(yīng)力疲勞磨損下的顆粒以大角度作用在噴嘴表面上，并且當(dāng)噴嘴的材料堅(jiān)硬時(shí)，顆粒將在力的作用下接觸表面材料，從而導(dǎo)致噴嘴 表面材料。 發(fā)生塑性變形，并且天氣永遠(yuǎn)持續(xù)。 在這種沖擊的周期性沖擊下，噴嘴的內(nèi)壁表面同時(shí)受到高壓水射流的連續(xù)沖擊和異物顆粒的反復(fù)沖擊，這將在表面上形成塑性硬化或其他物理變化 材料。 裂紋逐步形成并擴(kuò)散，直到應(yīng)力超過噴嘴材料的強(qiáng)度極限，然后使噴嘴制造材料從高壓清洗機(jī)噴嘴的表面緩慢腐蝕，導(dǎo)致磨損。