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目前原料藥行業(yè)在反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結(jié)束后,再用普通的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設(shè)備與物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運(yùn)環(huán)節(jié)復(fù)雜、環(huán)境已受污染、產(chǎn)品質(zhì)量難以控制等弊端,限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。
四合一雙錐干燥機(jī)是常州百得根據(jù)原料藥精烘包生產(chǎn)線工藝要求研制開發(fā)成功的新一代多功能干燥設(shè)備,它集(結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥、真空破碎等)功能于一體,配合智能化的控制系統(tǒng),能夠滿足不同的物料不同的工藝處理,系統(tǒng)滿足和符合2010“GMP”的生產(chǎn)要求。
原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī) 性能特點(diǎn)
1、多功能:一臺設(shè)備可以進(jìn)行過濾、干燥、洗凈及混合等處理,工藝簡單;
2、設(shè)備內(nèi)無攪拌槳:罐體整體旋轉(zhuǎn),可以提高干燥及混合的性能,結(jié)晶體不容易被破壞;
3、減少二次污染的可能:結(jié)構(gòu)簡單,密封接口少,簡單的結(jié)構(gòu)確保無異物的污染;
4、減少過多的轉(zhuǎn)移步驟:省去各個(gè)工序間的輸送和轉(zhuǎn)移,防止材料的損耗及泄露;
5、方便檢查維修:結(jié)構(gòu)簡單,打開下部設(shè)備法蘭,可檢修設(shè)備內(nèi)部的部件;
6、過濾效果好:罐體整體旋轉(zhuǎn),可以防止在濾膜上產(chǎn)生濾餅層或凝膠層,保持更高的過濾速率;
7、干燥能力強(qiáng):加熱真空置換干燥,轉(zhuǎn)動干燥,傳熱面積大等優(yōu)越條件。節(jié)約能源,縮短干燥周期,提高生產(chǎn)效率;
8、均勻的混合:罐體整體旋轉(zhuǎn)式混合,無盲區(qū),能夠均勻的混合全部的制品。
四合一真空雙錐干燥機(jī) 工作原理
(1) 反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮階段:帶有攪拌的一端朝下,攪拌葉形式可根據(jù)各種物料選型。在設(shè)備的側(cè)面進(jìn)料口通入物料,靠攪拌葉的不斷翻動,使物料反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮。
(2) 過濾階段:使錐體旋轉(zhuǎn)180°,帶有過濾盤的一端朝下,在端體底部接上抽真空口,實(shí)行產(chǎn)品濾餅和母液分離。
(3) 洗滌階段:抽濾結(jié)束后,通入洗滌液,啟動攪拌液,也可同時(shí)轉(zhuǎn)動錐體,使濾餅破碎并和洗滌液進(jìn)一步純化,進(jìn)行殘母液清洗和予脫水。
(4) 干燥階段:再次抽濾結(jié)束后,在抽真空口通入氮?dú)夥创担篂V餅和過濾網(wǎng)脫離,轉(zhuǎn)動錐體,在回轉(zhuǎn)過程中靠破碎器使濾餅破碎,夾套內(nèi)通入熱水加熱整個(gè)錐體。并在真空狀態(tài)下使物料達(dá)到干燥目的。并可進(jìn)行原位取樣過程。通過旋風(fēng)分離器捕集微粉,并可由冷凝器收集。
多功能球形過濾洗滌干燥機(jī) 性能特點(diǎn)
球形四合一多功能設(shè)備把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi)腔無死角等諸多優(yōu)點(diǎn)引入到物料的反應(yīng)、抽濾、洗滌、干燥等多功能一體機(jī)中。通過對球形結(jié)構(gòu)容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置進(jìn)行巧妙組合,并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì),構(gòu)成多功能一體機(jī)。
(1) 在相同容積時(shí),得到加熱面;獲得足夠的抽濾面積;耐壓;
(2) 球形內(nèi)腔無存料和清洗死角。
(3) 腔體采用可轉(zhuǎn)動的球形容器,解決壓濾耐壓、出料存料與過程 清洗死角問題,同時(shí)獲得加熱與抽(壓)濾面積。
(4) 球體可以獨(dú)立轉(zhuǎn)動,使設(shè)備分別 進(jìn)入結(jié)晶、抽濾、洗滌和干燥的不同位置。
(5) 攪拌主軸向上傾斜,使主軸密封移到上半圓,脫離物料的侵泡,解決軸封污染物料和失效問題。主軸可以做獨(dú)立轉(zhuǎn)動達(dá)到對物料攪拌,刮 削,混合、和粉碎作用。
(6) 在球形殼體上設(shè)計(jì)可開啟的同內(nèi)曲面的抽濾裝置,與球形腔體一 起轉(zhuǎn)動,并可以從外面拆裝。可以使球形腔體內(nèi)表面光滑無死角。