注塑機(jī)的改良：

1.實(shí)現(xiàn)自動化：在注塑制品成型生產(chǎn)過程中，采用計(jì)算機(jī)對原料的輸送、機(jī)筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣映绦蚩刂啤?

2.為了使注塑制品能在多種特殊環(huán)境中工作，要求用不同性能的塑料生產(chǎn)出能適應(yīng)各種工作環(huán)境的塑料制品。不同性能的塑料制品，其注塑生產(chǎn)工藝條件不同，這就促使注射機(jī)向?qū)Ｓ眯桶l(fā)展。如具有較好的電性能、物理性能和耐熱性能、不易變形的制品生產(chǎn)用熱固性塑料注塑機(jī)，多種色彩、多種原料復(fù)合成型用多色注射機(jī)，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量而設(shè)計(jì)的排氣式注射機(jī)、纖維增強(qiáng)塑料注射機(jī)、低發(fā)泡注射機(jī)和注射吹塑成型機(jī)等。

3.注射成型生產(chǎn)工藝方面，有的已采用流動注射成型、注射壓縮成型、夾層注射成型、反應(yīng)注射成型及氣體輔助注射成型等。

　臥式注塑機(jī)維修: 注射螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒組成注塑機(jī)的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先進(jìn)口臥式注塑機(jī)在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機(jī)筒間、止逆環(huán)與機(jī)筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點(diǎn)和黑點(diǎn)，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒的磨損情況。

    立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60噸（60噸是指代鎖模力）以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。

    一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力。