尾礦中選硫鐵礦的技術(shù)

因為浮選法是將硫化礦單體與脈石別離，浮選進程必須在較細的粒度下進行，出產(chǎn)成本較高，因而部份低檔次硫鐵礦礦石因為不能取得經(jīng)濟效益，而隨尾礦丟掉和堆存在取礦場；有些礦山雖含硫較高，因受藥劑準則或需添加很多活化劑與捕收劑等原因，使得硫的也難以實現(xiàn)有用的收回。形成資源糟蹋和環(huán)境污染。用磁選處理硫鐵礦燒渣，得到較高的鐵精礦品位，可達到61%以上，但精礦的產(chǎn)率較低，回收率也不高。如想了解更多的硫鐵礦的相關(guān)信息，歡迎致電華建新材料進行咨詢。

硫鐵礦燒渣脫雜試驗

脫硫首要的辦法有：清洗法脫硫，用浮選硫化礦的辦法除硫；用浮選有色金屬氧化礦的辦法除硫；化學選礦辦法，以及生物脫硫等。

選用化學選法處理硫酸渣，用SA和NA作為增加劑，在去除了殘硫的一起，又富集了燒渣中的鐵。該辦法工藝簡略、成本低、無污染、經(jīng)濟效益十分顯著。在處理含鐵56.85%，含硫0.96%的燒渣時，可獲得鐵檔次61.04%，含硫0.34%的鐵精礦。

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硫鐵礦資源的綜合回收

某鉛鋅尾礦含鉛0.28%、鋅0.42%、硫15.87%，針對該礦礦石特征，選用螺旋溜槽，進行泥砂分級后別離浮選，在不同的實驗條件下可取得產(chǎn)率45.59%的混合硫精礦，其含硫31.22%，硫的收回率為90.60%，具有較好的經(jīng)濟效益。工藝流程的確定：需要了解硫鐵礦尾礦渣的物料性質(zhì)，如果是硫鐵礦原礦浮選后的尾礦渣，單體硫元素很少，已經(jīng)被浮選回收。為同類型的鉛鋅尾礦中硫的收回供給了指導意義。如想了解更多的硫鐵礦的相關(guān)信息，歡迎致電華建新材料進行咨詢。