鉆孔攻絲采用外噴型微量潤(rùn)滑

外噴型微量潤(rùn)滑裝置采用計(jì)量的微量潤(rùn)滑技術(shù)，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線、批量生產(chǎn)的場(chǎng)合，既可用于新設(shè)備配置也適合老設(shè)備改造。

1、噴射型微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會(huì)造成浪費(fèi)。

2、潤(rùn)滑介質(zhì)消耗量低，以ml/h位單位計(jì)量 ；

3、油量計(jì)量及供給準(zhǔn)確；

4、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少，運(yùn)行可靠維護(hù)量??；

5、管路布置簡(jiǎn)單，易于安裝維護(hù)。

多普賽微量潤(rùn)滑技術(shù)目前已經(jīng)成功的應(yīng)用在金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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微量潤(rùn)滑冷卻液及霧化

為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤(rùn)滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤(rùn)滑油必須是可生物降解性高而且對(duì)人體無(wú)害，要求潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級(jí)的潤(rùn)滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。

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加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑需要關(guān)注的問(wèn)題

1.微量潤(rùn)滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設(shè)備，因此要求微量潤(rùn)滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無(wú)縫，也就是要求在切削開(kāi)啟時(shí)，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。

2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí)，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會(huì)不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時(shí)將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤(rùn)滑裝置的油霧發(fā)生量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，以適應(yīng)不同刀具的使用。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內(nèi)噴型微量潤(rùn)滑裝置十分理想，用外噴型微量潤(rùn)滑時(shí)，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤(rùn)滑。

微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)

1、加工中無(wú)需更換MQL油，只需定期在壓縮氣體中混入（即添加）微量的無(wú)公害潤(rùn)滑油。而在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)廢液排出。所產(chǎn)生油霧在經(jīng)過(guò)設(shè)備凈化處理后，可以直接排放，從而有效避免了工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。

2、改善刀具切削條件，抑制及降低了加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱，提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給，增加了潤(rùn)滑劑的滲透性，提高了冷卻潤(rùn)滑效果，改善了工件的表面加工質(zhì)量。

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