沖孔優(yōu)先選用圓形孔

四、沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。注：t為材料厚度，沖孔小尺寸一般不小于0.3mm。

五、沖裁的孔間距與孔邊距

零件的沖孔邊緣離外形的小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見下圖。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該小距離應不小于材料厚度t；切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數(shù)的粉末涂料能附著上去，不需要再進行二次清洗。平行時，應不小于1.5t六、折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

激光打孔切割樣件

激光焊接技術簡介

激光焊接技術是激光技術中應用頻率較高的一種，激光焊接能夠實現(xiàn)小2mm零件之間的零縫隙焊接，提升了焊接技術的穩(wěn)定性，給車輛的重量減輕提供了技術支持，同時激光焊接技術的安全性和結構的穩(wěn)定性都比傳統(tǒng)的焊接技術提升較高，被廣泛應用在金屬加工領域，成為當前在汽車領域焊接應用廣的一種技術。重復性好，不損傷材料表面，數(shù)控編程，可加工任意平面圖，對幅面很大的整板切割，無需開發(fā)模具，經(jīng)濟省時。

鈑金激光加工過程中的成形缺陷及防止措施

對于激光加工金屬材料而言，所含缺陷就是材料本身的缺陷和實際加工過程中材料自身的形變所造成的材料品質的下降。就激光技術本身而言，并不存在技術缺陷 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4.3.3 應對首檢產(chǎn)品進行相關尺寸及圖紙或工藝文件要求的內容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。

5. 數(shù)控沖床加工

5.1 材料厚度及對應沖切間隙：

5.2 現(xiàn)有數(shù)控沖床模具規(guī)格清單

5.3 尺寸要求

5.3.1沖切口刺、凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

5.3.2 應對首檢產(chǎn)品進行相關尺寸及圖紙或工藝文件要求的內容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。長、寬、對角尺寸在圖紙或GB/T 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差規(guī)定公差范圍內。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

五金制造鈑金件，重量輕強度高制造簡單

一、鈑金是一種針對金屬薄板（通常在6mm以下）的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。該技術的焊接和切割能力已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中被使用，例如在鋼鐵工業(yè)的涂層和檢查線中切割和焊接帶端部時，以及在生產(chǎn)高精度金屬組件時。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。二、適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括：

1.普通冷軋板SPCCSPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。但是由于當前的市場發(fā)展并不規(guī)范,激光加工技術想要真正得到有效的推廣,應不滿現(xiàn)狀加強創(chuàng)新力度,在理論和實踐的過程中進一步發(fā)揮主觀能動性,加強激光加工技術的科技研發(fā)力度。javascript:void(0); 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制