鋼結(jié)構(gòu)生銹怎么處理好

鋼結(jié)構(gòu)工程建筑被稱為21世紀的綠色工程，鋼結(jié)構(gòu)具有強度高、受荷能力強、自重輕、占空間體積小、構(gòu)件制造與安裝方便、節(jié)約木材等許多優(yōu)點，因此越來越廣泛地應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中。

著工業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼材耐腐蝕性和耐銹蝕性差等問題逐漸顯現(xiàn)出來，尤其是在沿海地區(qū)及化工領(lǐng)域已成為突出的問題，防腐問題越來越嚴重，我國每年因腐蝕造成的損失高達2800多億元，接近國民生產(chǎn)總值的4%。日本年腐蝕損失92億美元，其中化工腐蝕損失為52億美元，占總損失的56%。

據(jù)美國國家標準局調(diào)查，美國因發(fā)生腐蝕年損失超過700億元。此外，因腐蝕造成的間接損失是難以計算的，如因腐蝕造成的物料損失、產(chǎn)品污染、設(shè)備效率降低、安全隱患等。鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅造成經(jīng)濟損失，也給結(jié)構(gòu)的安全帶來隱患，由于鋼材銹蝕而導(dǎo)致的工程事故也屢見不鮮，因此鋼結(jié)構(gòu)（特別是薄壁鋼構(gòu)件）的防腐處理具有重要的經(jīng)濟和社會意義。

鋼結(jié)構(gòu)防腐方法有很多種，其中可以用防腐涂料來進行防腐處理，防銹蠟是一種預(yù)防腐蝕材料，可以進行表面防腐處理，操作工藝簡單，用防銹蠟，浸泡或者噴刷可以輕松除銹，防銹蠟可以免除銹，直接噴涂上去即可，壽命可以管10以上！

大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工法

本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。尤其適合土建主體結(jié)構(gòu)為混凝土框架梁板，上部為大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)的工程。

工藝原理

主拱安裝在能同時滿足設(shè)計分段要求和運輸要求的前提下，采用分段制作、運輸和安裝。為確保整體空間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，主拱的安裝需穿插在其他結(jié)構(gòu)梁安裝的同時進行，主拱的安裝順序是從四個主拱腳向上進行安裝，在頂部中間合攏，主拱安裝的同時，及時進行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。

施工工藝流程及操作要點

1、工藝流程

建立測量控制網(wǎng)及測量控制 → 主拱支撐架體設(shè)計→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷

2、操作要點

大跨度鋼拱安裝同時涉及分段及吊機的選擇、施工測量定位、支撐架體的設(shè)臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝，而鋼拱的吊裝及安裝是整個施工過程的關(guān)鍵。

2.1、建立測量控制網(wǎng)及測量控制

1．GPS點的交接及復(fù)核

根據(jù)GPS點的成果，制定點位精度的復(fù)查，具體測量步驟：根據(jù)GPS點的布局，在施工區(qū)域邊布設(shè)二級控制網(wǎng)，按閉合導(dǎo)線的觀測方法，計算出導(dǎo)線精度，再根據(jù)計算出的點位精度，如果GPS點的成果符合施工要求即可使用，反之要對導(dǎo)線實行平差后才可使用；對水準點的復(fù)查，采用國家二級水準的要求進行復(fù)查，在施工區(qū)域內(nèi)按施工需要布設(shè)若干固定的水準基準點，對布設(shè)的水準點實行聯(lián)測。

建立施工控制網(wǎng)（有軸線控制樁），形成統(tǒng)一布局。

鋼結(jié)構(gòu)智能測量技術(shù)的應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)智能測量技術(shù)是指在鋼結(jié)構(gòu)施工的不同階段，采用基于全站儀、電子水準儀、GPS全球定位系統(tǒng)、三維激光掃描儀、數(shù)字攝影測量、物聯(lián)網(wǎng)、無線數(shù)據(jù)傳輸、多源信息融合等多種智能測量技術(shù)，解決特大型、異形、大跨徑和超高層等鋼結(jié)構(gòu)工程中傳統(tǒng)測量方法難以解決的測量速度、精度、變形等技術(shù)難題，實現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)安裝精度、質(zhì)量與安全、工程進度的有效控制。主要包括以下內(nèi)容：

（1）高精度三維測量控制網(wǎng)布設(shè)技術(shù)

采用GPS空間定位技術(shù)或北斗空間定位技術(shù)，利用同時智能型全站儀（具有雙軸自動補償、伺服馬達、自動目標識別（ATR）功能和機載多測回測角程序）和高精度電子水準儀以及條碼因瓦水準尺，按照現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》，建立多層級、高精度的三維測量控制網(wǎng)。

（2）鋼結(jié)構(gòu)地面拼裝智能測量技術(shù)

使用智能型全站儀及配套測量設(shè)備，利用具有無線傳輸功能的自動測量系統(tǒng)，結(jié)合工業(yè)三坐標測量軟件，實現(xiàn)空間復(fù)雜鋼構(gòu)件的實時、同步、快速地面拼裝定位。

（3）鋼結(jié)構(gòu)精準空中智能化快速定位技術(shù)

采用帶無線傳輸功能的自動測量機器人對空中鋼結(jié)構(gòu)安裝進行實時定位，利用工業(yè)三坐標測量軟件計算出相應(yīng)控制點的空間坐標，并同對應(yīng)的設(shè)計坐標相比較，及時糾偏、校正，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)快速精準安裝。

多層和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝有哪些要點

修建鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展水平除了體現(xiàn)在橫向跨度的增大，還體現(xiàn)在縱向高度的添加。鋼結(jié)構(gòu)修建越建越高，這也是年代發(fā)展的必然趨勢，高層鋼結(jié)構(gòu)能夠節(jié)約用地，削減本錢、進步效益。但是修建越高，就越需求確保修建物的安全，這樣就間接要求更高的裝置要求，下面我們看看高層鋼結(jié)構(gòu)修建的一些裝置關(guān)鍵：

1、開工前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)修建的定位軸線、平面封閉角和底層柱的裝置方位線、根底標高和根底混凝土強度進行查看，查看結(jié)果合格后才干進行裝置。

2、裝置次序要按照應(yīng)事先編制的裝置次序圖表進行，不行違規(guī)操作。

3、在地面組拼的構(gòu)件，需設(shè)置組裝架組拼(立拼)，易變形的構(gòu)件應(yīng)先進行加固。組拼后的尺寸經(jīng)校驗無誤后，方可裝置。

4、吊裝時各類構(gòu)件的吊點，宜按規(guī)定設(shè)置，確保構(gòu)件的精度，也是確保施工安全。

5、鋼構(gòu)件的零件及附件應(yīng)隨構(gòu)件一并起吊。尺寸較大、重量較重的節(jié)點板，使用鉸鏈固定在構(gòu)件上。鋼柱上的爬梯、大梁上的簡便走道應(yīng)牢固固定在構(gòu)件上一起起吊。調(diào)整柱子筆直度的纜風(fēng)繩或支撐夾板，應(yīng)在地面上與柱子綁扎好，一起起吊。

6、當(dāng)天裝置的構(gòu)件，應(yīng)構(gòu)成空間安穩(wěn)系統(tǒng)，確保裝置質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。

7、一節(jié)柱的各層梁裝置校正后，應(yīng)立即裝置本節(jié)各層樓梯，鋪好各層樓層的壓型鋼板。