全灌漿連接管進行連接的原則

1.全灌漿連接管接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋宜少設(shè)接頭。

2.木行架和拱的拉桿(軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件)不得采用綁扎搭接接頭。

3.受拉鋼筋直徑大于28mm及受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭;

4.搭接長度范圍內(nèi)配制箍筋：直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋直徑的0.25倍鋼筋受拉時，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm鋼筋受壓時箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)兩個箍筋。

5.縱向受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且不應(yīng)小于200mm。

6需進行疲勞驗算的構(gòu)件：縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，不宜采用焊接接頭。

7.直接承受吊車荷載的鋼筋混凝土吊車梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須采用焊接接頭時：

1).全灌漿連接管必須采用閃光接觸對焊;

2).接頭百分率不應(yīng)大于25%;

3).全灌漿連接管焊接接頭連接區(qū)段長度為45d。

全灌漿連接管相對傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢

1、提高勞作率，降低施工成本，鋼筋加工選用現(xiàn)代化加工設(shè)備大大降低了人工費用、進步了工人出產(chǎn)功率;減少了材料浪費率和能源消耗率。商品鋼筋的加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范進行，確保鋼筋產(chǎn)品的定尺和精度，這是傳統(tǒng)設(shè)備達不到的。

2、工地施工現(xiàn)場的辦理程序簡單化及減少了作業(yè)人員，為修建企業(yè)及單位降低辦理成本及人工成本等，然后有效操控鋼筋加工總體成本，并處理工地現(xiàn)場鋼筋加工用工荒、工人技能良莠不齊以及占地等難題;廣西順龍全自動數(shù)控五機頭彎箍板筋一體機的應(yīng)用，能夠進行會集監(jiān)控出產(chǎn)和分源、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、分類存儲與配送;可根據(jù)工程需求自動配備設(shè)備加工能力，一起處理滿足多個工程需求等許多優(yōu)點。

全灌漿連接管的連接方法

1、對接處加輔助材料

主筋搭接長度是其直徑的10倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯開500~1000mm，每根主筋端部不需要在曲折機上加工。現(xiàn)場施工時，在搭接處幫附一條長300~500mm的棒材。這種施工速度快，簡單易行，但浪費材料，搭接處對混凝土的流動性有影響。

2、搭接

主筋搭接長度是其直徑的40倍，在搭接處，籠子的主筋端部都在同一斷面上，其間一個籠子的主筋端頭要在曲折機上加工成'Z'字型。

這種搭接的長處是：現(xiàn)場施工時，對搭接處的焊接要求不高，連續(xù)點焊即可，施工速度快，搭接處主筋對混凝土的流動性影響小。其缺陷是：因為搭接長度長，主筋的使用量會有些添加，造成材料的浪費。國外多采用這種連接方法。