鋁鍋模具成產(chǎn)、銷售及服務(wù)提供商

我們正逐步成為國(guó)內(nèi)最具專業(yè)性的鋁鍋模具成產(chǎn)、銷售及服務(wù)提供商，通過(guò)整體化服務(wù)和度身定制的設(shè)計(jì)方案，為產(chǎn)品樹立非凡的創(chuàng)新性和獨(dú)特性，提高產(chǎn)品品質(zhì)及設(shè)計(jì)附加價(jià)值，從而提升企業(yè)品牌形象與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。1. 保溫的時(shí)間是根據(jù)溶解速度來(lái)決定的，這也跟合金的種類成分組織鑄造方法以及鑄件的形狀厚度相關(guān)。 ? 2. 冷卻速度越快，鑄件獲得的力學(xué)性能越高，使鑄件變形的可能性也會(huì)比較大。所以很多鑄件是在熱介質(zhì)中冷卻的。 ? 3. 固溶處理的溫度越高，溶解的速度就會(huì)越快，效果也越好。

鋁制品模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差

模具的制造成本 　　作為鋁制品模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本。 　　正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。近年來(lái)，國(guó)際上模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

模具真空熱處理中的真空淬火

按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為：真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中，主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。 　　對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

模具材料的預(yù)硬化技術(shù) 　　鋁制品模具在制造過(guò)程中，進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長(zhǎng)時(shí)間沿用的一種工藝。自上個(gè)世紀(jì)70年開始，國(guó)際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無(wú)法達(dá)到模具的使用硬度，所以，預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。 　　隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個(gè)世紀(jì)80年代，國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30％（目前在60％以上），我國(guó)在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊（主要用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品）。