金屬硅成分主要是硅，因此和硅具有相類似的性質(zhì)。硅有無(wú)定形硅和晶形硅兩種同素異形體。無(wú)定形硅是灰黑色粉末，實(shí)際上也是一種微晶體。晶形硅具有金剛石的晶體結(jié)構(gòu)和半導(dǎo)體性質(zhì) ， 熔點(diǎn) 1410℃ ， 沸點(diǎn) 2355℃ ，密度2.32～2.34克/厘米3，莫氏硬度 7，性脆 。無(wú)定形硅化學(xué)性質(zhì)活潑，在氧氣中能劇烈燃燒。它在高溫下與鹵素、氮、碳等非金屬發(fā)生反應(yīng)，也能與鎂、鈣、鐵等金屬作用，生成硅化物?！靶畔⒏咚俟贰敝写罅繎?yīng)用的光纖電纜中的光纖，也是以金屬硅為原料生產(chǎn)的。

    硅合金是一種復(fù)合強(qiáng)脫氧劑，硅合金密度為4.5cm3，比存鋁密度2.7gcm3大，容易進(jìn)入鋼水，內(nèi)部燒損少，在煉鋼過程中使用硅合金比單獨(dú)使用鋁坐脫氧劑鋁的利用率可提高一倍以上。用安陽(yáng)晟東冶金材料有限公司硅合金脫氧形成低熔點(diǎn)的產(chǎn)物，容易上浮到鋼液表面，減少鋼液中的夾雜，有純凈鋼液的作用，提高鋼的質(zhì)量。硅鐵的粉碎的限制就是粉碎至一定粒度時(shí)極易被氧化，氧化后的硅鐵粉將失往原有的功用。

    碳素原料中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。在化學(xué)生產(chǎn)中，灰分中的氧化物也要被還原，既要消耗電能，又要消耗碳素，而且被還原的雜質(zhì)仍然混入硅液中，降低了硅的強(qiáng)度。在生產(chǎn)實(shí)踐中，爐料中每增加1%的灰分，就多耗電能100度-120度，因此，要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好。多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，木炭是滿足冶煉化學(xué)用硅需要的重要碳質(zhì)原料，但炭的來(lái)源受到限制，無(wú)法再使用木炭還原劑。

    金屬硅成分主要是硅,硅Al合金是用量大的硅合金。硅Al合金是一種強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，并可凈化鋼液，提高鋼材質(zhì)量。硅有無(wú)定形硅和晶形硅兩種同素異形體。無(wú)定形硅是灰黑色粉末，實(shí)際上也是一種微晶體。金屬硅要用于生產(chǎn)有機(jī)硅、制取高純度的半導(dǎo)體材料以及配制有特殊用途的合金等。金屬硅。晶形硅具有金剛石的晶體結(jié)構(gòu)和半導(dǎo)體性質(zhì) ， 熔點(diǎn) 1410℃ ， 沸點(diǎn) 2355℃ ，密度2.32～2.34克/厘米3，莫氏硬度 7，性脆 。無(wú)定形硅化學(xué)性質(zhì)活潑，在氧氣中能劇烈燃燒。一般要求固定碳要高，所需還原劑總量減少，從而灰分帶入的雜質(zhì)少，渣量相應(yīng)減少，電能消耗降低，化學(xué)硅中雜質(zhì)含量降低。

入爐的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶煉的一個(gè)重要工藝因素。硅石適宜粒度受硅石種類、電爐、容量、操作狀況以及還原劑的種類和粒度等多種因素影響，粒度過大時(shí)，由于不能和搗爐粘料及反應(yīng)速度相適應(yīng)，易使未反應(yīng)的硅石進(jìn)入液體硅中，造成渣量增多，出爐困難，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成爐底上漲，影響正常生產(chǎn)。粒度過小，雖能增大還原劑的接觸表面，有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行，但反應(yīng)過程中生產(chǎn)的氣體不能順利排出，又會(huì)減慢反應(yīng)速度。粒度過小時(shí)。帶入的雜質(zhì)又會(huì)增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中一般小于5mm 的硅石不宜采用。它具有熱容量小、機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、不燃燒、無(wú)毒無(wú)味、可切割、運(yùn)輸方便等特點(diǎn)，可廣泛用于冶金、電力、化工、船舶等各種熱力設(shè)備及管道上。