為什么鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻？

現(xiàn)在很多朋友會(huì)選擇鍍硬鉻來(lái)讓自己的鍍件更美觀(guān)硬度更高。但是有的朋友遇到過(guò)鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻的現(xiàn)象，那么為什么鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻呢？漢銘電鍍就來(lái)為大家解答。

鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻可能是因?yàn)殄兦疤幚頉](méi)做好，鍍前除油和清洗不徹底 , 工件表面沾污油脂影響了鍍層與基體之間的結(jié)合力 。我們可以先將工件進(jìn)行超聲波脫脂，再用手工擦拭 , 洗完后在水中工件沒(méi)有掛水珠 , 證明已洗干凈 。

也有可能是因?yàn)殄兗怯蓛煞N材料摩擦焊接成型的 , 其中含有鉻 、 硅 、 錳 、 氮 、 鈮 、 釩和鉬等元素 。工件基體組織中的非金屬元素 ( 如 Si 、N )容易偏析 , 鍍鉻時(shí)難以形成連續(xù)的晶體結(jié)構(gòu) , 易導(dǎo)致鍍層起皮 、 脫鉻等結(jié)合力不好的問(wèn)題 。

例如合金鋼內(nèi)組織不均勻 , 經(jīng)熱處理后 , 表面合金元素產(chǎn)生偏析現(xiàn)象 , 從而形成碳化物的結(jié)晶。

還有的是因?yàn)橛捎诠ぜ暮附硬课淮嬖谝恍┤庋劭床灰?jiàn)的微孔或細(xì)小焊縫 , 拋磨加工未除去的焊渣點(diǎn) 。這樣的工件在進(jìn)行鍍硬鉻時(shí)也容易引起鍍層起皮 、 脫鉻的問(wèn)題出現(xiàn) 。

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧是什么？

在不銹鋼工件電鍍硬鉻之后，應(yīng)該如何處理？漢銘表面處理公司來(lái)為您解答：

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧有：

零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，溫度為190qC，時(shí)間3h，以防止氫脆。

不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長(zhǎng)時(shí)間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復(fù)雜零件的漏鍍問(wèn)題，且結(jié)合力好，對(duì)不銹鋼基體損傷小。

電鍍硬鉻符合性能技術(shù)要求：試片斷裂后，無(wú)鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過(guò)15個(gè)獨(dú)立點(diǎn)或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。

鍍硬鉻過(guò)程中關(guān)于掛具的注意事項(xiàng)有哪些？

鍍硬鉻過(guò)程中關(guān)于掛具的注意事項(xiàng)有：

(1)鍍硬鉻掛具制作須保證鍍硬鉻鍍液流暢，以減少腔內(nèi)外溶液溫度的差異，同時(shí)確保腔內(nèi)外溶液的更新。

(2)鍍硬鉻掛具與工件須有足夠的接觸面，且接觸緊密，避免此處鍍硬鉻工件表面過(guò)熱，否則此處鍍硬鉻內(nèi)表面鍍層呈乳白色，甚至無(wú)鍍層。

(3)當(dāng)鍍硬鉻工件內(nèi)圓鍍鉻時(shí)，對(duì)陽(yáng)極的直徑有一定要求。工件與陽(yáng)極保持一定直徑比，一般為1：(0．50．3)，比值太大，陽(yáng)極直徑太小，會(huì)造成鍍液中三價(jià)鉻上升快，而三價(jià)鉻的去除很困難；比值太小，工件與陽(yáng)極太近，長(zhǎng)時(shí)間鍍鉻，鍍層易粗糙，而整個(gè)內(nèi)腔磨削難度很大，因此，鍍硬鉻時(shí)應(yīng)盡量避免。

(4)鍍硬鉻陽(yáng)極一般采用圓鋼上鍍鉛或包鉛，以減少陽(yáng)極質(zhì)量。

(5)若鍍硬鉻工件端部鍍層出現(xiàn)粗糙，可用手提細(xì)砂輪小心打磨修整。

滾鍍鉻的注意事項(xiàng)有哪些

漢銘鍍鉻廠(chǎng)家為大家介紹滾鍍鉻的注意事項(xiàng)有哪些：

(1)滾筒轉(zhuǎn)速與滾鍍鉻零件的尺寸有關(guān)，鍍大尺寸零件時(shí)，不超過(guò)lr／min，鍍小尺寸零件時(shí)，轉(zhuǎn)速1／5r／min，過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)影響電鍍質(zhì)量； 

(2)滾鍍鉻操作時(shí)的溫度、電流密度與零件尺寸有關(guān)，鍍大尺寸零件時(shí)，溫度適當(dāng)高些，電流密度可適當(dāng)小些，反之，亦然； 

(3)向滾鍍鉻鍍液和回收液中加水時(shí)，要用蒸餾水，嚴(yán)禁帶入氯離子； 

(4)切勿在滾鍍鉻過(guò)程中加H。S0。； 

(5)經(jīng)常檢查滾鍍鉻滾筒內(nèi)陽(yáng)極接觸，必須良好，以免零件的某些部位鍍不上鉻； 

(6)滾鍍鉻帶電下槽，開(kāi)始用比正常電流大0．5～2倍電流沖擊20～30S； 

(7)滾鍍鉻時(shí)由于內(nèi)陽(yáng)極電力線(xiàn)分布不均勻，筒壁鐵絲網(wǎng)的兩端會(huì)出現(xiàn)鍍不上鉻而被鍍液腐蝕的現(xiàn)象，應(yīng)在鍍不上鉻的地方加上小塊陰極進(jìn)行局部保護(hù)； 

(8)滾鍍鉻零件總面積較大時(shí)，需在滾筒外加掛輔助陽(yáng)極； 

(9)零件裝滾鍍鉻滾筒前，必須將滾筒內(nèi)的鉻液洗凈，以免零件被鉻酸腐蝕發(fā)花； 

(10)當(dāng)滾鍍鉻滾筒停止使用時(shí)i必須將滾筒仔細(xì)沖洗干凈，另行放置，不允許在不通電的情況下將滾筒浸泡在鍍鉻液中； 

(11)滾鍍鉻滾筒使用一段時(shí)間后，用鹽酸處理，去除滾筒鐵絲上的鉻層。