灰鑄鐵的金屬爐料一般由生鐵、廢鋼、回爐料和合金元素組成，眾所周知，合金元素有促進珠光體，強化基體組織，提高鑄件力學(xué)性能和使用性能的作用。一般認為，鑄鐵中除碳和鐵外，有意加入的金屬元素均作為合金元素。進口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。

       筆者公司生產(chǎn)發(fā)動機缸體缸蓋加入的合金元素有Si、Cu、Mn、Cr、Sn，合金元素加入量超過一定范圍后對鐵液質(zhì)量及鑄件強度會產(chǎn)生影響，并且隨著合金元素加入量的增加，生產(chǎn)成本相應(yīng)提高。所以在采用了合成鑄鐵技術(shù)、應(yīng)用了碳化硅和硅鋇鋯孕育劑基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低合金的比例是節(jié)省材料、降低生產(chǎn)成本的重要途徑，也是降低鐵液收縮傾向、改善鑄件加工性能的關(guān)鍵因素。鑄鐵中的硅由原鐵液硅和孕育增硅組成。資料指出，生產(chǎn)灰鑄鐵時，孕育劑帶進鐵液中硅的質(zhì)量分數(shù)不大于0.3％[8]。一定條件下，每種孕育劑都有其加入量。過多的使用孕育劑不會帶來更大的孕育效果，反而浪費孕育劑、降低鐵液溫度、增加鑄件的收縮及氣孔和夾渣等缺陷。孕育不足，鐵液中有效的形核核心過少，鐵液過冷傾向及過冷石墨增加。進口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。

      清洗、漂洗工位一般是連續(xù)相鄰的，受高壓噴濺或零部件的帶入，清洗工位的清洗劑逐漸被帶入到漂洗工位，很容易導(dǎo)致漂洗槽液臟污。有些生產(chǎn)線甚至24h即可使漂洗槽液狀態(tài)與清洗槽液狀態(tài)相當(dāng)，而現(xiàn)場一般情況下1到2個月才更換一次槽液。進口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。

       動力總成廠重點關(guān)注的指標(biāo)是清潔度，經(jīng)檢驗清潔度符合技術(shù)要求，即可通過檢驗。清洗殘留液中一般不含機械雜質(zhì)，但含有大量前道工序的加工油、液，而加工油、液中因為極壓劑的存在，往往含有硫、磷、氯等成份，這些成份的存在與空氣中水份和氧氣共同作用下，在金屬表面發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，引發(fā)了流痕狀銹蝕。進口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。

      涂料對鑄件質(zhì)量的影響在某種程度上遠遠大于樹脂等其他材料，因此涂料的選型和使用過程的規(guī)范操作尤為重要。涂料的操作工藝性能如流平性、滲透性、潤濕性，工作性能如涂層表面強度、附著強度、涂層厚度、烘干抗裂性、急性抗裂性、發(fā)氣性、抗粘砂性、剝離性等在工藝驗證時需要綜合評估。進口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。

       水套芯通常采用水基涂料，浸涂工藝，硅鋁質(zhì)耐火材料為骨料的水基涂料較為常用。缸體、缸蓋鑄件水套內(nèi)腔結(jié)構(gòu)相對簡單，工藝出砂孔較多時，可以通過震芯、落砂、粗拋丸、披縫打磨、精拋丸、風(fēng)洗等實現(xiàn)質(zhì)量控制。缸體、缸蓋水套內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，在拋丸過程中，丸粒很難觸及內(nèi)腔表面，經(jīng)600℃溫度下時效處理過的鑄件，水套內(nèi)腔鑄件內(nèi)壁上會附著一層涂料灰（見圖4），須經(jīng)過物理摩擦才能去除。進口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。

      鑄鐵在熔融狀態(tài)下并非單相液體，而是存在著未溶解石墨分子和滲碳體分子的多相體。如果長時間過熱或頻繁送電攪拌，鐵液趨向于熱力學(xué)平衡狀態(tài)，未溶解的滲碳體和石墨集團被溶解，鐵液中由于濃度起伏出現(xiàn)新的碳原子集團，這些碳原子集團可能以滲碳體型占多數(shù)，從而增加了鐵液的白口傾向，鐵液中有效的形核核減少，導(dǎo)致孕育的回應(yīng)能力降低，冶金質(zhì)量變差。進口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。

        在長期的生產(chǎn)總結(jié)中，我們將熔煉時間與溫度、碳含量的變化進行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計（見表5、表6）。隨著時間的加長、溫度的升高、碳含量存在減少的趨勢，而且有的與爐前相差達到0.10%以上。為了減少由于長時間保溫和送電，導(dǎo)致鐵液中白口傾向增大和碳損失造成的副作用，在出爐時加入一定量的增碳劑進行預(yù)處理。其顆粒迅速擴散到鐵液中，既可以彌補碳的燒損，又可以增加鐵液中的形核核心，起到一部分孕育的作用，預(yù)處理用的增碳劑吸收率一般為70%-80%左右。進口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。