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分散劑(Dispersant)是一種界面活性劑，它在分子內部同時具有親油性和親水性兩個相對的特性?？梢詫δ切╇y以溶解在液體中的無機、有機顏料的固體和液體顆粒進行均一分散，同時還可以防止顆粒的沉降和凝聚，形成穩(wěn)定懸浮液所需的雙親試劑。

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使物料顆粒在介質中均勻分散，形成穩(wěn)定的懸浮劑。分散劑通常分為兩類：無機分散劑和有機分散劑。通常使用的無機分散劑是硅酸鹽(如水玻璃)和堿金屬磷酸鹽(如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等)。有機性分散劑包括三己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。

分散劑是指能夠減少分散體系中固體或液體顆粒聚集的物質。用分散劑和懸浮劑配制乳油、可濕性，既易形成分散液和懸浮劑，又能保持分散體系的相對穩(wěn)定。

產量指一個工序的涂料和油墨產量。增加分散劑的濃度，可提高涂料的產量。加入適當的聚合物分散劑，可降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，提高產量。

由于可在一定時間內分散較多的顏料，因此使用同等重量的研磨色漿可生產較多的產品。分散性的提高也能顯著提高產量。產出增加則減少了機器磨損，降低了能耗，特別是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

涂裝強度是指涂裝表面顏色顏色的強弱。增加染色強度的涂料會顯得更亮，更吸引顧客。

在相互對立的因素之間進行平衡，可以創(chuàng)造出佳的磨削條件。減小顏料平均粒徑可提高著色強度；增加研磨色漿中顏料的含量，會增加顆粒間的碰撞，提高顏料的破碎率，但同時也增加了粘度，降低了研磨動能，使磨料顆粒對顏料的破碎能力下降。

采用高分子分散劑可以改變這種變化。采用分散劑可提高顏料濃度，使顆粒更快地破碎，同時防止在研磨過程中粘度增加。后，分散劑能提高更細顆粒的碰撞穩(wěn)定性，避免絮凝，從而充分發(fā)揮其內在的色澤強度。

水性分散劑技術適用于傳統水性墨水和數字水性墨水，以及水性涂料、油漆、底漆等多種用途，用于產生高濃度、高穩(wěn)定性和廣泛兼容的顆粒分散體。水分散技術包括在水介質中溶解的聚合穩(wěn)定鏈，與多種保濕劑、成膜劑和助溶劑相結合。路博潤分散劑與各種樹脂及其它配方成分具有良好的配伍性。本分散劑群錨經過優(yōu)化，可以有效地吸附有機、無機顏料、炭黑及填料等其它粒子。

Solsperse公司的 Solsperse?超分散劑產品還包括了一系列特別分散劑技術，適用于需要100%固體添加劑的應用，例如能量固化油墨和涂料，以及用于生產各種高濃度、高穩(wěn)定性和廣泛兼容的顆粒分散體的熱固性和熱塑性應用。本公司生產的分散劑包括100%活化的固體粉末和液體。分散劑技術包括一個聚合穩(wěn)定鏈，它可以溶解在給定的連續(xù)相和/或樹脂組合中。本分散劑群錨經過優(yōu)化，可以有效地吸附有機、無機顏料、炭黑及填料等其它粒子。顆粒的表面積決定了佳用量。該技術可以用來生產具有較高固相含量和較低粘度的空間穩(wěn)定分散劑，與用樹脂或較低分子量的分散劑相比，它可以提高粘度和粒度穩(wěn)定性。

超分散劑和偶聯劑可以在熱固性和熱塑性應用中使用，例如不飽和聚酯基或多元醇基濃色母料和液體或固體色母料，實現顏料/填料的高含量和增強著色力。該超分散劑還可廣泛用于各種顏料和顆粒的處理應用。

分散劑 NNO主要用于分散劑的分散染料、還原染料、活性染料、酸性染料和皮革染料，具有良好的研磨性、增溶性和分散性；也可用于紡織印染、可濕性、造紙用分散劑、電鍍添加劑、水溶性涂料、顏料分散劑、水處理劑、炭黑分散劑等。分散劑 NNO在工業(yè)上主要用于還原染料懸浮體軋染、隱色酸染色、分散、溶解的還原染料染色等。還可以用來對絲/毛交織織物進行染色，使其沒有顏色。

分散劑及分類分散劑是指能使固體顆粒表面快速濕潤，又能使固體顆粒內部各質點之間的能壘提高到足圖1分散劑的作用機理示意圖 a靜電穩(wěn)定； b空間穩(wěn)定性足夠高的表面活性劑[2].廣泛用于染料、顏料、水泥、造紙、陶瓷等工業(yè)中。

分散劑的種類很多，根據分散介質的不同，可以把分散劑分為水性介質用分散劑和非水性介質用分散劑，前者又包括陰離子型和非離子型.在分散劑中有一種大分子分散劑，稱為超分散劑，它是為解決有機介質中顏料顆粒分散問題而研制的。