鋼丸設(shè)備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時，需嚴格照其必要的保養(yǎng)程序進行保養(yǎng)。設(shè)備所有注油點需定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性的變形。

鋼丸是一種用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成的球狀顆粒，首先熔化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質(zhì)，然后再淬火處理。當和適當?shù)脑O(shè)備一起使用時，鋼丸因為經(jīng)久耐用，是您進行表面清理的zui佳磨料。鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。鋼丸是一種常用的表面處理材料，鋼丸的種類繁多，對于不同種類的鋼丸，需要的原料和設(shè)備也各不相同。

鋼丸造粒的過程是整個工藝中，目前主要的方法就是沖擊法、離心法、霧化法。對于被加工的工件來說，鋼砂具有硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用的特性，鋼砂產(chǎn)品的壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快，耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好。鋼丸與鋼砂都能對工件起到清整去污的作用，目的是為下道工序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的是為了要表面的一致性，鋼丸對工件有強化作用。

鋼廠生產(chǎn)的鋼材、鋼板，剛出爐時有許多毛刺，會影響鋼材的質(zhì)量和賣相。使用通過式拋丸清理機就可以處理這些問題，使這些問題迎刃而解。當和適當?shù)脑O(shè)備一起使用時，鋼丸因為經(jīng)久耐用，是您進行表面清理的zui佳磨料。鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點，鋼丸和鋼砂有適當?shù)挠捕?，具有很好的反彈性，?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。