爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。

       必須適當?shù)乜刂屏厦娴母叨取Ａ厦娓叨冗^高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會對爐況產生不利的影響。

       料面高度控制適當，可使電極較深的插入爐料中，從而提高爐溫和擴大坩堝，使爐料可得到充分的預熱，促使爐內反應加快進行。

       加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態(tài)等，必要時應采取相應的措施進行處理。

       應使爐料與電極成垂直方向加入，但要防止爐料碰撞電極。這種加料方法，可使料面成為低料面寬錐體的形狀，不致引起電極波動。

       如何判斷電極出入深度？

       電弧響聲：電爐冶煉過程中，如果電弧的響聲很大，則說明電極插入爐料過淺。一般來說電極插入深度超過800毫米，電弧響聲較小。

       塌料和刺火情況：正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現(xiàn)象頻繁，說明電極插入爐料太淺。

       坩堝區(qū)域大?。赫Ｅ淞媳惹闆r下，如果爐料下降慢，說明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區(qū)則上移，熱量損失大，因此坩堝區(qū)域較小。

       出鐵情況：正常配料比情況下，出鐵口不易打開，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發(fā)粘流動性不好，不易排出，說明電極往料內插入較淺。

       爐口溫度：爐口料表面溫度高，操作條件較差，說明電極插入淺。

       硅鐵粒作為脫氧劑與合金劑應用于煉鋼行業(yè)，為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

       硅鐵粒加入在鑄鐵中能促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中。   

       硅鐵粒比鋼便宜，輕易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。

冶煉硅鐵的過程中，出鐵時間約為10-20分鐘。如出鐵時間長，不但會降低爐底溫度，而且減少了冶煉時間。為此，應充分利用和盡量縮短出鐵時間。出鐵前期出鐵口的相電極保持不動，出鐵時緩慢地下將其兩相電極，促使鐵水盡快地流出。

這種出鐵操作的好處如下：

1、打開出鐵口后，隨著鐵水的外流，電極與爐內鐵水表面的距離增大，電阻變大，點擊顯著地下降，這是有利于電極下茶，從而為下一路擴大坩堝和提高爐溫創(chuàng)造了有利的條件。

2、電極產生電弧要發(fā)射電子，具有噴射壓力。電極越往下降，其壓力越大。借此促使鐵水較快地流出，縮短出鐵時間。

3、隨著出鐵，干過逐漸空了，要緩慢地下將電極防止塌料。如果操作不當，出鐵過程塌料，則拖延出鐵時間。隨著鐵水外流，料面下降，坩堝頂部逐漸往下壓，此時電極也隨之下降，這就迫使盧奇從坩堝內部推動鐵水較快流出，有助于縮短出鐵時間。