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回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,形成成品熟料。石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn):結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后冶金回轉(zhuǎn)窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石。回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn),都需要托輪作支撐,輪帶或齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性,回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙,防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。回轉(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)出入口連接處,防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的好壞,其中一個(gè)影響因素就是外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效,外熱式回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn),會有很多不同之處,外熱式回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙,都是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行密封的主要的部分。我公司新型窯頭窯尾密封技術(shù)采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置,從而保證了密封的高可靠性和長壽命。
回轉(zhuǎn)窯可分為水泥回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯,高嶺土回轉(zhuǎn)窯,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯等?;剞D(zhuǎn)窯具有生產(chǎn)能力大、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、維護(hù)操作簡單、機(jī)械性能穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率好、煅白品質(zhì)穩(wěn)定均勻的特點(diǎn)?;剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn),回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明,使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展,很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域,在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域,水泥工業(yè)中的數(shù)量多。回轉(zhuǎn)窯密封的作用:防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象?;剞D(zhuǎn)窯密封的原理:回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn),都需要托輪作支撐,輪帶或齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性,回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙,防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。
回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的,窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處,不可避免地存在縫隙,若不密封,窯頭漏風(fēng)過大,會降低二次風(fēng)溫,降低火焰溫度,煤粉燃燒速度減慢,影響煅燒。若窯尾漏風(fēng)過大,會減少二次空氣量,冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯,不但起不到助燃作用,還要被加熱排出,增加熱損失,并降低窯尾溫度,相對減少排風(fēng)能力,增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷,影響窯內(nèi)正常通風(fēng),降低產(chǎn)質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的新型窯頭窯尾密封裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉(zhuǎn)窯用戶朋友的問題?;剞D(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間,不可避免的存在縫隙,回轉(zhuǎn)窯一般是在負(fù)壓狀態(tài)下工作,為防止外界空氣被吸人回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)以及在某些部位(如窯頭罩)窯內(nèi)空氣攜帶物料向外泄漏,必須有新型窯頭窯尾密封裝置。能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。