塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。加工條件有關(guān)的因素。包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。

開始工作時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進(jìn)給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機(jī)拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形啟動。用磁力吸盤時(shí)，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時(shí)可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

磨床十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運(yùn)動時(shí)，要根據(jù)工件磨削長度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時(shí)，必須先進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。