數(shù)控機床是為了適應現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的批量自動化生產(chǎn)而誕生的，關鍵詞是自動化。平床身數(shù)控車床是從普通車床加以簡單數(shù)控改造而來的，在自動化方面的考慮不全i面。斜床身數(shù)控車床是根據(jù)數(shù)控加工的原理開發(fā)設計的，針對性很強，在機床的布局、剛性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身數(shù)控車床有了顯著的提高，這些優(yōu)勢是娘胎里帶來的先天優(yōu)勢，不是靠制造手段能縮小的。數(shù)控車床是用來加工零件的一種設備，它的精度高，因此加工出來的零件精度，所以兼容性好，其中設備的軸承配置是如何進行的。

數(shù)控機床由于硬件、軟件及操作等原因，出現(xiàn)故障在所難免，增強故障自診斷、自恢復和保護功能，對提高數(shù)控機床可靠性至關重要。通過自動運行啟動診斷、在線診斷和離線診斷等多種自診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)軟硬件及外部設備進行故障診斷和報警，自動顯示故障部位和類型，以便及時排除。利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現(xiàn)故障自恢復。采用刀具破損榆測、行程范圍保護和斷電保護等功能，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作。預緊軸承可以提高工作臺的剛性，當加工工件不對稱或質量重i心不在回轉中心時，與液體靜壓i軸承相比，可以減小工作臺傾覆。

小型數(shù)控車床是目前使用為廣泛的機床設備，可以用于軸類和盤類回轉體零件的加工，能自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，特別適宜復雜形狀零件的加工。這種設備可以節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質，從而縮短了生產(chǎn)時間。檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調整機床運動。

采用數(shù)控機床，可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質量。由于數(shù)控機床是按照預定的程序自動加工，加工過程不需要人工干頇。而且加工精度還可以利用軟件來進行校正及補償。因此，可以獲得比機床本身精度還要高的加工精度及重復精度。?

小數(shù)控車床之所以具有的加工能力和復雜走位的能力，除了取決于自身配置的電子控制裝置以外，主要在于機床的定位精度和重復定位精度，對這兩項指標起根本性影響的是機床的進給系統(tǒng)的精度。和普通設備不同，小數(shù)控車床的進給系統(tǒng)不再是由簡單的減速齒輪箱和梯形絲杠組成，而是有滾珠絲杠、伺服控制裝置、伺服電機和在線位置檢測裝置組成。靜壓i軸承承受軸向負荷，是靠潤滑泵將壓力油送到軸承間隙中，強制形成潤滑油膜，從而實現(xiàn)液體潤滑的滑動軸承，由潤滑油的靜壓力平衡外部軸向載荷。