反饋系統(tǒng):反饋系統(tǒng)的作用是通過測量裝置將機床移動的實際位置、速度參數(shù)檢測出來,轉(zhuǎn)換成電信號,并反饋到CNC裝置中,使CNC能隨時判斷機床的實際位置,速度是否與指令一致,并發(fā)出相應(yīng)指令,糾正所產(chǎn)生的誤差。

輔助控制裝置:輔助控制裝置包括刀庫的轉(zhuǎn)位換刀,液壓泵、冷卻泵等控制接口電路,電路含有換向閥電磁鐵、接觸器等強電電氣元現(xiàn)代數(shù)控機床采用可編程控制器進行控制,所以輔助裝置的控制電路變得十分簡單。

數(shù)控機床主要具有以下特點：

1)用了金封閉或半封團防護裝置,可防止切屑或切削液飛濺出,防止給操作人員帶來意外傷害和影響工作環(huán)境

(2)采用自動排屑裝置,自動排除加工殘屑,減輕操作人員工作強度。

(3)主軸轉(zhuǎn)速高,工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤,夾緊力調(diào)整方便可靠,操作安全可靠。

(4)可自動換刀,采用了自動回轉(zhuǎn)刀架,在加工過程中可自動換刀,連續(xù)完成多的加工

(5)主、進給傳動分離,主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服使傳動鏈變得簡單、可靠,同時,各電機既可單獨運動,也可實現(xiàn)聯(lián)動現(xiàn)輻。

輔助裝置：輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動,但卻是加工中心不可缺少的部分,對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用。

加工中心的特點：(1)全封閉防護(2)工序集中,加工連續(xù)進行(3)使用多把刀具,刀具自動交換(4)使用多個工作臺,工作臺自動交換(5)功能強大,趨向復(fù)合加工(6)高自動化、高精1度、1率(7)高投人。

輪廓控制數(shù)控機床也稱連續(xù)控制數(shù)控機床,其控制特點是能夠?qū)蓚€或兩個以上的運動坐標(biāo)的位移和速度同時進行控制。

這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機冰、加工中心等,其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)它所控制的聯(lián)動坐標(biāo)軸數(shù)不同,又可以分為下面幾種形式：①二軸聯(lián)動②二軸半聯(lián)動③三軸聯(lián)動④四軸聯(lián)動⑤五軸聯(lián)動。