慢走絲線切割加工中常見問(wèn)題及解決方法

斷絲

1、導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近。——清洗導(dǎo)絲部件。

2、張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。

3、電極絲、工件材料質(zhì)量有問(wèn)題?！鼡Q電極絲、降低P和I 值，直至不斷絲。

4、廢絲桶中的廢絲溢出，和機(jī)床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動(dòng)加工就會(huì)斷絲?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶，并及時(shí)清理廢絲桶。

表面有絲痕

1、機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大?！纳茩C(jī)床外部環(huán)境。

2、導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重?！獙?dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。

3、上下導(dǎo)電塊冷卻水不足?！逑聪嚓P(guān)部件。

4、導(dǎo)絲部太臟?！獙?duì)導(dǎo)絲部進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

5、工作液太臟?！逑匆翰酆退?，并更換工作液。

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減少穿絲次數(shù)：

機(jī)床每穿一次絲，就會(huì)浪費(fèi)大約2m的電極絲。因此減少穿絲次數(shù)也能節(jié)省電極絲。但要割孔則穿絲是必需的，能減少穿絲次數(shù)的是既需割孔又需割外形的工件。按照通常的加工方法，割孔需穿一次絲，割外形又得穿一次絲，割一個(gè)零件就得穿兩次絲。但如果這樣考慮，一件活先割孔，第二件活先割外形，下一件活再先割孔，這樣割n件活需穿絲n 1次，基本上平均一件活穿一次絲，比常規(guī)加工方法少穿一次絲，從而節(jié)省了電極絲。

線切割慢走絲機(jī)床操作的工藝

工件材料的技術(shù)性能分析

不同的工件材料，由于其熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)的不同，不能按照同樣的方式進(jìn)行加工，不然會(huì)得到質(zhì)量不符合要求的產(chǎn)品。因此必須根據(jù)實(shí)際的表面質(zhì)量來(lái)選擇。要達(dá)到精度較高，需要選擇硬質(zhì)合金類材料，不能選擇不銹鋼或?yàn)榇慊鸬母咛间?，不然無(wú)法滿足要求。合肥廣數(shù)歡迎您的咨詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。