1.水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)十分多，粉碎機(jī)、球磨機(jī)、選粉機(jī)，輸送皮帶、料斗、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)軟件，烘干設(shè)備、風(fēng)干磨、煤磨及冷卻機(jī)、豎窯、水泥回轉(zhuǎn)窯(窯頭、窯尾)及窯磨一體機(jī)等，都造成很多的和粉塵。以往，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備運(yùn)用于水泥生產(chǎn)流水線，并不是以生態(tài)環(huán)境保護(hù)為目地，只是出自于搜集原材料，降低消耗，節(jié)省成本費(fèi)，兼具勞動(dòng)防護(hù)的目地。那時(shí)候應(yīng)用的除塵設(shè)備，除少數(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾采用靜電除塵器外，水泥制造每個(gè)塵源點(diǎn)以除塵器，地基沉降室主導(dǎo)，還采用一些濕法除塵器和顆粒物層除塵設(shè)備。這種除塵設(shè)備，除灰低，加上制造、加工工藝與機(jī)器設(shè)備落伍，導(dǎo)致水泥工業(yè)生產(chǎn)流失量占據(jù)水泥總產(chǎn)值的7%。在我國在上新世紀(jì)五十年代后期，在水泥生產(chǎn)企業(yè)關(guān)鍵采用機(jī)械設(shè)備振打式和人工服務(wù)振打式袋式除塵器，融入的操作溫度底、解決排風(fēng)量小、除灰實(shí)際效果差、機(jī)械故障多、職工勞動(dòng)效率大。

二十世紀(jì)七十年代的那時(shí)候剛開始采用空氣壓縮除灰的單脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。因?yàn)槟菚r(shí)候脈沖電磁閥品質(zhì)差、種類少、常見故障多，過濾材料的類型少、特性差、周期短，袋式除塵器在水泥工業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)用遭受挺大限定。二十世紀(jì)八十年代中后期，在我國引入英國富樂企業(yè)的氣箱單脈沖，大中型室反吹風(fēng)，富樂單機(jī)版等袋式除塵器。歷經(jīng)兩年的消化，在我國水泥公司慢慢接納和采用。一旦小于標(biāo)準(zhǔn)的范圍，就會(huì)導(dǎo)致粉塵導(dǎo)電性能好，抵達(dá)集塵極后，將會(huì)開釋負(fù)電荷的速度較快，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致除塵效率有所下降。如今早已有技術(shù)專業(yè)的環(huán)保設(shè)備公司制造和市場銷售除塵設(shè)備了

③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

⑤檢查個(gè)入孔門，檢查門及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。

⑥檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。

⑦電器設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。

焦化廠電捕焦油器系統(tǒng)的使用效果:（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。

（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長。該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒有更換過布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。

（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個(gè)除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。