極間介質的電離、擊穿及放電通道的形成

當脈沖電壓施加于工具電極與工件之間時，兩極之間立即形成一個電場。電場強度與電壓成正比，與距離成反比，隨著極間電壓的升高或是極間距離的減小，極間電場強度也將隨著增大。由于工具電極和工件的微觀表面是凸凹不平的，極間距離又很小，因而極間電場強度是很不均勻的，兩極間離得近的突出點或端處的電場強度一般為較大。當電場強度增大到一定數量時，介質被擊穿，放電間隙電阻從絕緣狀態(tài)迅速降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到較大值。由于通道直徑很小，所以通道中的電流密度很高。間隙電壓則由擊穿電壓迅速下降到火花維持電壓（一般約為20~30V），電流則由0上升到某一峰值電流。

石墨材料的電火花加工特性

電極制作難度

石墨材料的機械加工性能好，切削阻力僅為銅的1/4，在正確的加工條件下，銑削加工石墨電極的效率是銅電極的2~6倍。石墨電極容易清角，可以將平時要由多個電極完成的工件設計成一個整體電極來加工。石墨材料獨特的顆粒組織結構，使得電極銑削成型后不會產生毛刺，對于復雜造型不便于去除毛刺的情況直接滿足使用要求，省去了人工對電極進行拋光的工序，避免了拋光導致的形狀改變、尺寸誤差等。需要注意的是，由于石墨是粉塵堆積物，銑削石墨時會產生大量的粉塵，因此銑削機床必須要有密封與吸塵裝置。如果需要使用電火花線切割加工石墨電極，其加工性能就不如銅材料了，切割速度相比銅慢約40%。

不是所有加工類型都可以進行鏡面電火花加工

放電加工之所有能達到鏡面效果，與放電加工中產生的碳黑層有直接的關系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡面效果。1）簡單形狀比復雜形狀的電火花加工要容易獲得鏡面。較容易獲得鏡面效果的形狀是圓形。復雜形狀的拐角處鏡面效果稍差。2）底面比側面更容易獲得好的鏡面效果；深度越大的型腔，越難得到鏡面加工效果，尤其是側面。3）加工面積越大，越難以獲得好的鏡面效果。4）開口部位、型腔的中空部位鏡面效果欠佳。

鏡面電火花加工采用負極性加工，一些非主要電參數的選擇同樣非常重要，與常規(guī)加工的選擇也存在一些差別，如放電時間要設長些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設置的目的是為了維持一個穩(wěn)定的小能量電蝕過程，因為在鏡面加工中，本身就不會產生很多的電蝕產物，過勤的抬刀動作反而會干擾放電的持續(xù)穩(wěn)定進行。合肥廣數歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。