電火花加工是在液體介質(zhì)中進(jìn)行的，機(jī)床的自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，當(dāng)工具電極和工件之間施加很強(qiáng)的脈沖電壓（達(dá)到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓）時，會擊穿介質(zhì)絕緣強(qiáng)度低處，如圖所示。由于放電區(qū)域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達(dá)約10000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆裂力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度恢復(fù)等待下一次放電。如此反復(fù)使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復(fù)出工具電極的形狀，從而達(dá)到成型加工的目的。

電火花加工是一種利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝，俗稱放電加工。電火花加工與一般切削加工的區(qū)別在于，電火花加工時工具與工件并不接觸，而是靠工具與工件間不斷產(chǎn)生的脈沖性火花放電，利用放電時產(chǎn)生局部、瞬時的高溫把金屬材料逐步蝕除下來。由于在放電過程中有可見火花產(chǎn)生，故稱為電火花加工。合肥廣數(shù)歡迎您的咨詢。

偏小的電極火花位大幅度限制了數(shù)控放電機(jī)不能使用更大的電流來進(jìn)行高速加工。事實上，在高速切入加工后，只需通過平動加工即可快速修光型腔側(cè)面，這是實現(xiàn)放電表面、效率、精度指標(biāo)效果的工藝方法。這里提供一個參考，數(shù)控放電機(jī)的粗加工電極火花位取單邊0.3~0.15mm，精加工電極取單邊0.15~0.1mm。需要參照放電面積與加工量，在面積允許的情況下，盡可能將火花位做大一些，可獲得甚至是高達(dá)幾倍的加工效率。

電火花加工電極材料怎么選？

在電火花加工中，合理選擇好電極材料是確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率的一個重要因素。同時，由于電極在使用過程中加工的型腔各異，工具電極難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，無論在尺寸或形狀上差異都很大，所以，在選取電極材料時應(yīng)遵循以下幾個原則：

1.0 在分析工件的特點和技術(shù)要求（表面粗糙度、尺寸、公差精度）等工藝技術(shù)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，要根據(jù)工件材料和技術(shù)要求來選取電極材料。

2.0 首先考慮選擇導(dǎo)熱性能好、熔點高的材料作電極材料。

3.0 兼顧電極成型制作容易以及加工性能好等因素，以獲得良好的電火花加工效果。雖然，在電火花加工中所用的電極材料主要是紫銅、石墨和鎢銅電極，但是由于性能高的電極本身的一些性質(zhì)如純度、粘度、結(jié)構(gòu)致密性、均勻性以及理化性等，使之在對待不同加工對象、不同加工要求時，所選用的電極以及加工參數(shù)都是完全不同的。