極間介質(zhì)的電離、擊穿及放電通道的形成

當脈沖電壓施加于工具電極與工件之間時，兩極之間立即形成一個電場。電場強度與電壓成正比，與距離成反比，隨著極間電壓的升高或是極間距離的減小，極間電場強度也將隨著增大。由于工具電極和工件的微觀表面是凸凹不平的，極間距離又很小，因而極間電場強度是很不均勻的，兩極間離得近的突出點或端處的電場強度一般為較大。當電場強度增大到一定數(shù)量時，介質(zhì)被擊穿，放電間隙電阻從絕緣狀態(tài)迅速降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到較大值。由于通道直徑很小，所以通道中的電流密度很高。間隙電壓則由擊穿電壓迅速下降到火花維持電壓（一般約為20~30V），電流則由0上升到某一峰值電流。

為了實現(xiàn)大面積的鏡面電火花加工，通過在工作液中添加一定數(shù)量的粉末，會顯著地改善電火花加工后的表面粗糙度，達到類似鏡面的效果，并能獲得更快的加工速度（使精加工時間縮短20%-30%）。

在不使用混粉加工工藝的情況下，加工面積越大越難以獲得好的鏡面效果。事實上，由于平動工藝的應用，電極并不是整個面積都接觸，這種局部放電減少了“電容效應”，另外由于電極與工件之間在放電過程中本身也會產(chǎn)生一層均勻的炭黑層，其作用類似于混粉加工的意義，因此更大一些的加工面積（如1600mm2）通過優(yōu)化工藝參數(shù)也能實現(xiàn)均勻一致的鏡面效果。對于使用混粉加工工藝的情況，則可以輕松實現(xiàn)大面積（如10000mm2）的鏡面效果。

電火花加工工藝數(shù)據(jù)庫的配置內(nèi)容主要包括電規(guī)準和預留量。一套鏡面電火花加工數(shù)據(jù)庫由多達十幾個電規(guī)準組成。從粗加工電規(guī)準到精加工電規(guī)準，需要合理過渡電規(guī)準來逐步降低表面粗糙度。

每一檔電規(guī)準都應能夠穩(wěn)定放電，不產(chǎn)生拉弧、積碳等不良表面情況。同時每兩檔電規(guī)準之間需要預留合理的余量，后一電規(guī)準要能將前一電規(guī)準產(chǎn)生的放電凹坑修光。只有將電規(guī)準和預留量搭配好構(gòu)建一套加工數(shù)據(jù)庫，才能在實際生產(chǎn)中實現(xiàn)鏡面加工。