山西催化燃燒-山西布袋除塵設(shè)備-山西鍋爐除塵設(shè)備催化燃燒定制

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RCO蓄熱式催化燃燒裝置對(duì)主要部件有何要求？看環(huán)保設(shè)備廠家小編怎么說(shuō)吧

1、RCO蓄熱式催化燃燒裝置本體

RCO裝置本體內(nèi)部及支撐結(jié)構(gòu)等材料，要求用耐熱材料制作，內(nèi)外壁之間要求襯絕緣材料，保證爐體外壁溫度在60℃以下。

2、RCO蓄熱式催化燃燒裝置蓄熱體

一般選用新型多孔蜂窩陶瓷蓄熱材料，比表面積大，壓力損失小，熱脹冷縮系數(shù)小，抗熱性能好。

3、RCO蓄熱式催化燃燒裝置催化劑

根據(jù)涂裝行業(yè)有機(jī)廢氣的成分，以及要求廢氣凈化效率的起燃溫度，一般采用以堇青石薄壁蜂窩陶瓷為載體，采用稀土金屬及過(guò)渡金屬制備的復(fù)合材料為助劑，以鉑鈀等gui金屬為活性組分，制得整體催化劑，具有比表面積大、氣流阻力小、起燃溫度低、廢氣凈化有效率、耐熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。

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催化燃燒設(shè)備啟動(dòng)和停車注意事項(xiàng)

系統(tǒng)啟動(dòng)前，新鮮空氣預(yù)熱催化劑，然后預(yù)熱廢氣至250度以上方可引入催化倉(cāng)；系統(tǒng)停車前，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時(shí)，再切斷電源。

催化劑中du說(shuō)明

某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑中du，例如含磷，硫，鉛及鹵素等的有機(jī)或無(wú)機(jī)物對(duì)催化劑的破壞作用很強(qiáng)，將導(dǎo)致催化劑的永jiu性失活，無(wú)法恢復(fù)活性。

催化劑積碳的處理

可將催化劑在新鮮空氣中，加熱至500℃，保持2-4小時(shí)，可除去或部分除去積碳。

影響催化劑壽命的因素

催化劑的使用請(qǐng)嚴(yán)格遵照催化劑的使用工況說(shuō)明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預(yù)處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉(cāng)的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設(shè)備的操作規(guī)程等。

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有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物，有機(jī)廢氣中常含有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機(jī)化合物(醇、酮、有機(jī)酸等)、含氮、硫、鹵素及含磷有機(jī)化合物等。

如對(duì)這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會(huì)對(duì)環(huán)境造成---污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度---等缺點(diǎn)。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，即它適用于濃度范圍廣、成分復(fù)雜的各種有機(jī)廢氣處理。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒(méi)有回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

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催化燃燒工藝流程可分為3種

1、預(yù)熱式。 預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。  

2、自身熱平衡式。  有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過(guò)熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量。 

3、吸附-催化燃燒。 當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。