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強力壓球機參數(shù)承諾守信「多圖」

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發(fā)布時間:2020-11-16 14:37  










騰達大型壓球機使用范圍:

大型壓球機設備,主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。凡是粉狀物料,需上爐的都需壓球機來完成。煤炭行業(yè)的各種煤粉,焦粉,煤泥,中煤等制球造塊。根據(jù)客戶要求,可壓制各種形體成品,且成型系統(tǒng)安全可靠,部件更換方便,保養(yǎng)工作量小。本機廣泛應用于有色金屬,黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉,如污泥,氧化皮,除塵灰,鐵精粉,原礦粉,錳礦粉,硅錳合金等粉料。騰達大型壓球機設備主要技術(shù)特點:技術(shù)先進,質(zhì)量可靠,一機多用,壓力強大,適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。


騰達大型壓球機設備優(yōu)勢及特點:

1、采用鑲塊制造:易更換、維修費用低、維修周期短、產(chǎn)量高.

2、采用相向拉力:液壓系統(tǒng)輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.

3、在高速端采用同步齒輪減速器:齒輪箱體積小,機架重量輕,傳動精度高.

4、針對不同物料,制定一套完整的工藝流程,效率更高,成本更低.


新型壓球機的用途:

鞏義市騰達機械廠生產(chǎn)的新型壓球機與配套產(chǎn)品分年產(chǎn)5000噸、10000噸、30000噸、50000噸、10000噸,該機可把各種礦粉、鋼渣、氧化鐵皮、耐火材料、煤粉壓制成不同形狀的球團,便于燃燒、燒結(jié)。節(jié)約能源,減少污染,是新型的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。2、物料應均勻地加入設備內(nèi),應避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過載或承受過載。我公司生產(chǎn)的新型壓球機在國內(nèi)市場舊深受用戶歡迎,免費轉(zhuǎn)讓各種化學配方。 


新型壓球機的安裝調(diào)試:

本機必須有一個較平衡的底座,注意校正水平,墊平間隙,配輸送機的還要與輸送機高度水平等相對應,安裝完畢后,嚴格檢查各部件是否連接牢固,檢查機上是否放有雜物,加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油,確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉(zhuǎn),方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,一切正常后準備300公斤干料(不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料),進行干磨拋光,大約五遍左右,即可進行正式生產(chǎn)。在同等工作條件下,9鉻2鉬材質(zhì)使用壽命是65Mn錘頭的1倍,但這種材質(zhì)要采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝,調(diào)質(zhì)熱處理后整體抗拉強度要達到850MPa以上,而且要有相當?shù)乃苄魏晚g性。請注意:含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響,一定要掌握好,先干后濕,嚴禁重車啟動。在新型壓球機正常生產(chǎn)后最初階段一定要專人監(jiān)視好,防止部件螺栓松動,發(fā)現(xiàn)情況立即停機,減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油,在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。



保證壓球機正常的工作載荷:

壓球機工作載荷的大小和性質(zhì)對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說,零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時,其磨損將會加劇。

另外,在其他條件相同時,穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小,故障少,壽命低。試驗表明,壓球機發(fā)動機在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較,其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負荷下工作的發(fā)動機,其故障發(fā)生率較低,且壽命延長。此項措施小編并不十分提倡,對于一些物料的成型狀態(tài)上,軋輥的壓力和轉(zhuǎn)速是固定的。相反,超負荷運轉(zhuǎn)的發(fā)動機,故障發(fā)生率明顯增多,壽命也會比設計指標減少。經(jīng)常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機械。一般情況下,發(fā)電機使用的發(fā)動機要比造粒機、型煤設備等使用的發(fā)動機壽命要長。


保證正常的工作載荷主要取決于操作手對壓球機的使用。

一要注意不能在超過機械所能承受的負荷下進行工作,要在力所能及的情況下使用機械。作為壓球機管理人員,在操作人員時,要把壓球機隨機資料及操作手冊等交給操作手,使其能正常在掌握機械性能及操作規(guī)程,而不應隨意把有關(guān)資料扣下來。

二要盡量保證機械負荷的均勻加減,使機械處于較為平緩的負荷變動,具體地說,就是要較為均勻地加減油門,防止發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落。



壓球機設備在工作時容易出現(xiàn)的故障問題

 1)不成型:壓球機在使用過程中有時會出現(xiàn)不成球或不成型的問題,導致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。供料不足會是壓球機物料可壓,因此要為壓球機添加足夠的物料;我公司生產(chǎn)的新型壓球機在國內(nèi)市場舊深受用戶歡迎,免費轉(zhuǎn)讓各種化學配方。液壓壓力過小會使物料不完全受壓,可降低主機轉(zhuǎn)速,提高系統(tǒng)工作壓力;輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力,可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮;球窩變形會使物料成型形狀不均勻,要及時進行修理或更換。

 

2)不脫球:物料水分含量過大、球胚壓力強度不夠、新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價工作時不脫球現(xiàn)象的發(fā)生,這時,就要剔除物料中過大的水分,可使用烘干機設備;加大工作壓力,提高壓球機等設備的壓力強度;剔除球窩中的存料,保證球窩表面的光滑。

 3)球窩錯位:導致球窩錯位的可能是調(diào)整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動,可以對壓球機進行對窩調(diào)整后擰緊螺栓,或者更換輥皮軸承,也可采用加焊后重磨等工藝進行處理,這些辦法都可有效地解決壓球機等設備球窩錯位的故障。





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