在化工行業(yè)，通常會提到gmp車間這種概念，用來區(qū)分普通化工車間和潔凈車間。在實際的使用之中，兩者之間主要是在于不同原料和不同生產(chǎn)階段的潔凈度要求。

   普通的化工車間較為簡單，但對潔凈度也有著一定的要求。其主要是在于對設(shè)備、人員和地面的基礎(chǔ)衛(wèi)生。而gmp車間的要求則相對較高，主要體現(xiàn)在溫濕度、塵埃粒子、空氣流通等。

          在選擇建造潔凈棚之后，用戶往往會對其施工周期非常的關(guān)心。而關(guān)于這一點，絕大部分的施工團隊都會給出用戶一個預(yù)估的施工時間，這個時間不會非常的，但至少會在大概的一個范圍之內(nèi)。這主要是由于潔凈棚在施工過程中相較于普通建筑會遇到更多的難題和突發(fā)時間。而且，不同潔凈度要求的潔凈棚，其施工方法可能會存在很大的差別，所以其施工時間也就具備了一定的不確定性。

　凈化原理

　　氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌） → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。

　　重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

　　技術(shù)參數(shù)

　　換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；

　　萬級15－25次/小時；

　　千級50－52次/小時;

　　百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s；

　　壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；

　　溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

　　相對濕度：45－65％（RH）；

　　噪聲≤65dB（A）；

　　新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20％－30％；

　　照度：≥300Lux。