因此該方案對維修人員技術(shù)技能要求相對較高,裝配恢復(fù)過程中主軸軸承、主軸恢復(fù)和動靜液壓壓差潤滑等因素尤為關(guān)鍵。

外圓磨床主軸修復(fù)后使用正常,效果很好,工作時主軸不漏油，運轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,主軸徑向和軸向跳動精度合格均在0.005mm以內(nèi)。經(jīng)過近幾年的生產(chǎn)使用證明方案一為明顯 ,不僅效果好而且維修快、過程簡單，但是有其自身局限性。

現(xiàn)在的機械加工工藝要求的主軸轉(zhuǎn)速越來越高，高轉(zhuǎn)速也越來越成為衡量一個產(chǎn)品水平的標志 ,成為商家競爭的焦點,誰先采用了更高轉(zhuǎn)速的主軸,誰便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。

電軸的磨削主要用于表面磨床，以提高磨削線速度和表面質(zhì)量。主軸采用電氣主軸，轉(zhuǎn)速高，精度高，輸出功率大，密封性好。在軸承工業(yè)中早用于軸承套圈內(nèi)表面的磨削，現(xiàn)在在各種內(nèi)外圓磨床上得到廣泛應(yīng)用。

本機用于鉆削電主軸，包括高速鉆削印刷電路板電主軸，常用的氣動靜承用刷電路板鉆孔。

雕刻電主軸數(shù)控雕銑機用于復(fù)雜曲面的加工，包括電木工主軸，具有高速、、易換刀、電動化等特點，主軸一般采用風(fēng)冷，密封度高。

CNC車床電主軸，主軸前、后端可安裝相應(yīng)的動卡盤或旋轉(zhuǎn)液壓缸，實現(xiàn)工件自動松緊功能，速度固定，適應(yīng)螺紋車削。

詳解機床主軸傳動方式

機床主軸傳動方式：

1、主軸功能部件

將原動機與主軸傳動合為一體，組成一個獨立的功能部件，如用于磨削加工的各類磨床用主軸部件或用于組合機床的標準主軸組（又稱主軸單元）。們的共同特點是主軸本身無變速功能，主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)可采用機械變速器或與電氣、液（氣）壓控制等方式，但可調(diào)范圍小。

2、有變速功能的傳動

為了簡化結(jié)構(gòu)、在傳動設(shè)計時，將主軸當做傳動變速組，常用變速副是滑移齒輪組。為了保證主軸傳動精度及動平衡，可將固定齒輪裝于主軸上或在主軸上裝換檔離合器，這類傳動副多裝與兩支承中間。對于不頻繁的變速，可用交換齒輪、塔輪結(jié)構(gòu)等，此時變速傳動副多裝于主軸尾端。

3、固定變速傳動方式

這種傳動方式是為了將主軸運動速度（或扭矩）調(diào)整到適當范圍?？紤]到受力和安裝、調(diào)整的方便，固定傳動組可裝在兩支承之外，盡量靠近某一支承，以減少對主軸的彎矩作用，或采用卸荷機構(gòu)。常用的傳動方式有齒輪方式、帶傳動、鏈傳動等。

高精密圓柱滾子軸承

高精密圓柱滾子軸承

　　在機床主軸的應(yīng)用中，雙列精密圓柱滾子軸承也會被使用到，通常與精密角接觸球軸承或推力軸承組合應(yīng)用。此類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉(zhuǎn)速。金屬加工在線軸承中的兩列滾子以交叉方式排列，旋轉(zhuǎn)時波動頻率比單列軸承大幅提高，振幅降低60%-70%。此類軸承通常有兩種形式：NN30、NN30K兩個系列軸承內(nèi)圈帶擋邊，外圈可分離;NNU49、NNU49K兩個系列軸承外圈帶擋邊，內(nèi)圈可分離，其中NN30K和NNU49K系列內(nèi)圈為錐孔(錐度1：12)，與主軸的錐形軸頸配合，軸向移動內(nèi)圈，可使內(nèi)圈脹大，這樣軸承游隙可以被減小甚至預(yù)緊軸承(負游隙狀態(tài))。圓柱孔軸承通常采用熱裝，利用過盈配合減小軸承游隙，或者預(yù)緊軸承。對內(nèi)圈可分離的NNU49系列軸承，一般在內(nèi)圈裝上主軸后再對滾道精加工，以提高主軸旋轉(zhuǎn)精度。