山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟(jì)南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊(cè)資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

公司主要從事光機(jī)電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

深孔鉆在切削過程中為什么要不斷的嘗試改變鉆頭切削？

深孔鉆在切削過程中為什么要不斷的嘗試改變鉆頭切削的角度，這一做法主要是通過鉆頭的修磨和改革，選用合適的切削角度，可以改善鉆頭的切削性能和降低鉆頭的磨損。具體可以從改變鉆頭的主偏角、修磨修磨橫刃以及及時(shí)的識(shí)別鉆頭的磨損程度著三個(gè)角度出發(fā)。

　　1、改變各點(diǎn)的主偏角。

　　適當(dāng)改進(jìn)刃偏角，有利于散熱，使切削厚度向鉆芯逐漸增大，可降低切削力。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。尤其是在進(jìn)行數(shù)控深孔鉆加工時(shí)，隨著加工深度的增加，切屑的排除逐漸惡化，切削阻力也隨之增大，為此如何使切屑順利的排出就是進(jìn)行深孔加工的難點(diǎn)，解決這個(gè)難點(diǎn)的辦法是磨削鉆溝內(nèi)表面，如圖一所示，把鉆尖的根部做成圓弧面，有助于冷卻液的浸透和斷屑的及時(shí)順利的排出。

　　2、修磨橫刃。

　　可以減輕阻力，改變橫刃處的惡劣狀態(tài)，增加鉆尖強(qiáng)度。常有的方法有：磨除橫刃、磨短橫刃、修磨前角、綜合修磨。

　　3、鉆削時(shí)識(shí)別磨損

　　操作中要及時(shí)識(shí)別磨損，加工過程中一有磨損跡象就能立即判斷和發(fā)現(xiàn)鉆頭已經(jīng)磨損，不要等到停機(jī)或直至一批工件鉆孔完成后才發(fā)現(xiàn)，以免影響鉆孔質(zhì)量和鉆頭壽命。

深孔鉆 簡(jiǎn)介  

   深孔鉆也叫“槍鉆”，因初是用來加工管的而得名。按加工性能具體可分為單刃深孔槍鉆、雙刃雙深孔槍鉆，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，擴(kuò)孔鉆、深孔槍鉸刀等；按結(jié)構(gòu)分為：整體硬質(zhì)合金深孔槍鉆，釬焊式深孔槍鉆，機(jī)夾式深孔槍鉆，鑲片式深孔槍鉆等。槍鉆不但可用來加工深孔（徑長(zhǎng)比1：250），而且也可用來加工精密淺孔（徑長(zhǎng)比1：1）?，F(xiàn)在常用的有釬焊式深孔槍鉆，整體硬質(zhì)合金深孔槍鉆，機(jī)夾式深孔槍鉆由于其鋼性好，加工進(jìn)給速率高，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式深孔槍鉆由驅(qū)動(dòng)鉆柄、v型刀桿、硬質(zhì)合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。2結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)根據(jù)工件的長(zhǎng)短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊。深孔槍鉆由于，一次走刀便可加工出（IT6-8級(jí)）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統(tǒng)鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

如何判斷深孔加工的優(yōu)劣？

深孔鉆槍鉆在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。在深孔加工中怎樣判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣呢?

    主軸機(jī)床深孔加工的專用設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對(duì)各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。具有自動(dòng)坐標(biāo);孔距正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對(duì)三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有自動(dòng)報(bào)警功能。

除此之外深孔鉆加工在應(yīng)用中具有以下5大特點(diǎn)：

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

　　3、在深孔鉆加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫 觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

　　4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

　　5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。