激光頭密封圈在生產(chǎn)硫化的過程中不僅會(huì)受溫度、時(shí)間和壓力的影響，其中一些操作的細(xì)節(jié)也可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的橡膠制品產(chǎn)品氣泡，那么氣泡產(chǎn)生的原因以及解決方法是什么呢？

一、氣泡產(chǎn)生的原因

1、材料本身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材料和空氣一起進(jìn)入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得激光頭密封圈產(chǎn)生氣泡或氣孔；

密封圈的摩擦優(yōu)化

　　幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封圈在靜止后都會(huì)出現(xiàn)較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種，而主要原因還是在于材料本身。另外，密封圈密封唇的幾何形狀對(duì)運(yùn)動(dòng)方向變化時(shí)的反應(yīng)以及潤滑材料和滑動(dòng)表面的情況也對(duì)靜摩擦的大小有著較大的影響。本公司大概總結(jié)出4種失效的原因，大致如下：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤：由于購買人員對(duì)產(chǎn)品認(rèn)識(shí)不足造成的?！?

通過密封圈材料的改進(jìn)，可以有目的的對(duì)密封圈的摩擦阻力和爬行性能施加影響；但是在密封圈材料的改進(jìn)過程中還要考慮材料改進(jìn)對(duì)耐磨性能和擠壓性能的影響。的適用于各種工作情況的密封圈材料是不存在的。根據(jù)對(duì)密封圈材料牢固的不斷增加的認(rèn)識(shí)和了解，能夠通過對(duì)密封圈材料成分的“修改”使其適應(yīng)不同工作情況的需要。在相應(yīng)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)加工工藝技術(shù)的配合下，不久將有新的具有獨(dú)特性能的密封圈材料研發(fā)成功并投入生產(chǎn)。另外在耐臭氧、耐溶性、電氣絕緣方面也有很好的表現(xiàn)，是化工、食品、電子、機(jī)械行業(yè)密封件的優(yōu)質(zhì)之品。

激光頭密封圈的修整：

激光頭密封圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，對(duì)修邊的要求是尺寸精準(zhǔn)、外觀整齊。在實(shí)際生產(chǎn)中。產(chǎn)品的修邊往往費(fèi)時(shí)、耗工，對(duì)于要求嚴(yán)的產(chǎn)品，在修邊時(shí)稍有不慎即可能出廢次，必須謹(jǐn)慎對(duì)待。產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越小、構(gòu)形越復(fù)雜，修邊的難度越高，廢品也越多。6、耐高低溫，在-60度至200度之間可維持其原有的密封性能。萬事興激光頭密封圈，四氟密封圈是通過模具模壓粉料，再通過燒結(jié)成型， 然后用CNC加工出來，尺寸精準(zhǔn)，無偏差。