在使用橡膠密封圈的時(shí)候，需要考慮到其能夠承受的工作環(huán)境壓力。這對于把握密封圈的使用年限，會有很大的幫助。那么，產(chǎn)品在承受工作環(huán)境壓力上具有什么樣的特點(diǎn)呢？下面我們就來了解一下這個(gè)問題吧。    1、橡膠密封圈的工作壓力范圍，橡膠圈承受壓力時(shí)的壓縮比率。    2、工作所接觸到的物體，包含液體、氣體、固體及化學(xué)藥劑。    3、橡膠圈組件的作用方式是靜態(tài)密封，端面或徑向，還是動態(tài)密封，徑向或軸向。    4、工作溫度范圍，橡膠圈的工作時(shí)及溫度及長時(shí)間和瞬時(shí)間。

  橡膠密封圈根據(jù)材質(zhì)形狀等等可以有很多不同的分類，當(dāng)然，每種不同的分類也有著不同的用途和特點(diǎn)。那么，我們在平時(shí)比較常見常用的密封圈主要有哪些類型呢？這就是小編今天想要跟大家一起來分享的一個(gè)問題，下面我們來了解一下。    

   1、Y型橡膠密封圈是用氟膠、丁晴膠，氯橡膠等多種材質(zhì)生產(chǎn)的產(chǎn)品，Y型橡膠密封圈廣泛應(yīng)用于液壓、機(jī)械、氣動等行業(yè)。耐石油基油有很好耐磨性，Y型橡膠密封圈選用不同橡膠原料可滿足-60℃- 300℃的溫度區(qū)域。

   2、O型橡膠密封圈是擁有氟橡膠，膠，硅膠等多種材質(zhì)的產(chǎn)品，O型橡膠密封圈廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械，耐各類石油基油及多種化學(xué)介質(zhì)：O型橡膠密封圈運(yùn)用不同膠種可滿足-60℃- 300℃的溫度區(qū)域，O型橡膠密封圈的使用壓力范圍：<10MPa(液壓)，<1MPa(氣動)<16MPa(靜密封)的丁晴膠及耐配(90，93，97)膨脹率為0。

 機(jī)械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

 機(jī)械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強(qiáng)腐蝕性的工藝介質(zhì)。

　　同時(shí)，機(jī)械密封又是設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)之一。為延長其使用壽命，除了選擇恰當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外，正確的機(jī)械密封件的沖洗方案也可起到重要的作用。

向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。

　　1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實(shí)現(xiàn)。

　　2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

　　3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷實(shí)現(xiàn)。

　　4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點(diǎn)非常重要。橡膠密封圈廠

     閥門密封性能原理是從液體的密封性、氣體密封性、泄漏通道的密封原理和密封件副等四個(gè)方面分析。

     什么是閥門密封副？它是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時(shí)進(jìn)行關(guān)閉的那一部分，其金屬密封面在使用過程中，容易受到介質(zhì)腐蝕、磨損顆粒、氣蝕和沖刷等損害。如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時(shí)，其表面精度就會得到改善，而不會變壞。相反，則會使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時(shí)，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。橡膠密封圈廠