內(nèi)齒輪加工需要進行哪些熱處理？

調(diào)質(zhì)處理

   調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調(diào)質(zhì)處理可細化晶粒，并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機械性能的細密球狀珠光體類組織-回火索氏體。一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，輪齒硬度可達HB220～285，對尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調(diào)質(zhì)齒輪的綜合性能比正火齒輪要高，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出40%左右，強度極限與斷面收縮率也高出5%～6%（對于碳鋼）。調(diào)質(zhì)齒輪在運行中易跑合、齒根強度裕量大、抗沖擊能力強，在重型齒輪傳動中占有相當(dāng)大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調(diào)質(zhì)的小齒輪與正火或調(diào)質(zhì)的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

滲氮

   滲氮可提高輪齒的表面硬度、耐磨性、疲勞強度及抗蝕能力。滲氮處理溫度低，故齒輪變形，無需磨削或只需精磨即可。滲氮齒輪的材料主要有38CrMoAlA、30CrMoSiA、20CrMnTi等。滲氮齒輪由于滲氮層薄（0.15～0.75mm），硬化層有剝落的危險，其承載能力一般不及滲碳齒輪高，不宜于承受沖擊載荷或有強烈磨損的場合使用。

髙速滾齒機原理： 當(dāng)泵啟動，轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動器從動齒輪，從動齒輪向反過來方位轉(zhuǎn)動。 齒輪與齒輪中間的齒合優(yōu)良。 2個齒輪的齒在入口刮掉一些油，進而產(chǎn)生底壓液。進到泵殼的液體分成2個途徑，由齒輪在齒輪與泵體中間的空隙中往前促進 ，并壓至泄油口以產(chǎn)生髙壓并排出來液體。 吹氣檢查回收鍋爐的關(guān)鍵機器設(shè)備有：燃燒爐，數(shù)控機床齒輪滾齒機，蒸氣受熱面，加熱爐行為主體，二次空氣預(yù)熱器，軟化水電加熱器，空氣預(yù)熱器，離心風(fēng)機，鼓風(fēng)機電機。

滾齒機的特性： 1.滾齒機的生產(chǎn)加工原理是根據(jù)傳動齒輪的成形原理，綜合性考慮到滾齒機械進給系統(tǒng)軟件的追隨性和高頻率性等要素， 和更新改造成本費，另外保存了原先的一般滾齒機。 在傳動鏈的基本上，依照數(shù)控機床基礎(chǔ)理論中的二座標弧形刀具半徑補償原理，根據(jù)數(shù)控機床對數(shù)控車床的豎直進給健身運動和水準徑向進給開展調(diào)整，以完成齒輪軸加工。 2.滾齒機傳動鏈的剖析滾齒機應(yīng)具備下列傳動鏈：主傳動鏈，發(fā)電量傳動鏈，豎直進給傳動鏈，軸徑進給傳動鏈，徑向進給傳動鏈。