目前，全球電解銅設(shè)備供需現(xiàn)狀是產(chǎn)能略微過剩的狀態(tài)，這主要是由于當(dāng)初預(yù)測(cè)到產(chǎn)能過剩，因此各大生產(chǎn)企業(yè)均對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　由于消費(fèi)不振，今年電解銅出現(xiàn)了供應(yīng)過剩的局面，這是繼7年之后電解銅的消費(fèi)再次出現(xiàn)減少，而產(chǎn)量卻依舊增長(zhǎng)。不過，價(jià)格的持續(xù)下跌限制了產(chǎn)量的增幅，這也影響了供需情況。截止到今年7月，供應(yīng)過剩8000噸，與上半年預(yù)測(cè)的1.9萬(wàn)噸相比，供應(yīng)過剩量已經(jīng)大幅減少。1、擠壓法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后鑄造出銅錠，經(jīng)二次加熱后用大型擠壓機(jī)擠壓出銅管。

      銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)技術(shù)背景?經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和市場(chǎng)的迅速擴(kuò)大，促進(jìn)并支持者中國(guó)成為世界上大的銅加工生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。銅管生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)?；蜷_發(fā)新產(chǎn)品的同時(shí)也加大了對(duì)設(shè)備的升級(jí)改造，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。由于銅管生產(chǎn)線中的每道工序如熔鑄、聯(lián)拉、盤拉、在線退火、成型、探傷、精整等生產(chǎn)銅管的工藝段均為單獨(dú)設(shè)備，大部分企業(yè)僅僅提高了單個(gè)工藝段的設(shè)備自動(dòng)化程度，并沒有把整個(gè)工藝段看成一個(gè)整條銅管生產(chǎn)線，致使各個(gè)工藝段之間缺少聯(lián)系。目前，我國(guó)大部分銅管加工企業(yè)仍處于質(zhì)量檢驗(yàn)階段，工序綜合質(zhì)量控制的手段、方法較為薄弱。銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)的應(yīng)用是對(duì)工序綜合質(zhì)量控制的一套良好的方法,因此對(duì)銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行研究與應(yīng)用具有強(qiáng)烈的現(xiàn)實(shí)意義。2、連鑄連軋法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經(jīng)過行星軋制生產(chǎn)出銅管。

火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐 熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進(jìn)行熔煉，得到冰銅，再經(jīng)過 轉(zhuǎn)爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質(zhì)量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時(shí)還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價(jià)元素。集多種先進(jìn)技術(shù)于一身，降低人本成本，提高生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

在中國(guó)，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，目前，比較先進(jìn)的是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)銅量的30%以上。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。這一冶煉技術(shù)正在煉銅工業(yè)上得到 日益發(fā)展。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。行車驅(qū)動(dòng)方式基本有兩類：一為集中驅(qū)動(dòng)，即用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)長(zhǎng)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩邊的主動(dòng)車輪。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進(jìn)行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進(jìn)行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細(xì)菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡(jiǎn)稱RLE法。鉑錠碎化——》王水 shi鹽溶解——》濃縮趕硝——》氧化調(diào)PH值——》DBC萃取金——》S201萃取鈀——》萃殘液反向水解——》水解液氧化調(diào)PH值——》氯化銨沉淀洗滌——》煅燒鑄錠——》99。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。