干式球磨機(jī)

對(duì)磨機(jī)的維修時(shí)一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了日常的維護(hù)外，還需要定期停磨，(建議每月一次)對(duì)重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機(jī)、大小齒輪等作認(rèn)真檢查，作詳細(xì)記錄。該爐的優(yōu)點(diǎn)是爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，罐子排列較緊湊，爐膛空間利用率較高，其缺點(diǎn)在于爐子四面均為操作面，加煤燒火與還原出鎂、扒渣、裝料互有干擾，操作條件差，車(chē)間布置困難。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計(jì)劃。

1.磨機(jī)襯板被磨損70%或有 70mm長(zhǎng)的裂紋時(shí)應(yīng)更換。

2.襯板螺栓有損壞造成襯板松動(dòng)時(shí)應(yīng)更換。

3.主軸承嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。

4.格子式球磨機(jī)的篦子板磨損到不能再焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。

5.大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

6.小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

7.進(jìn)出料螺旋磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)，磨損至無(wú)法焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。

8.地腳螺栓松動(dòng)或損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)

連續(xù)高溫鉬絲爐

二，電器元件

　　2.1熱電偶：采用國(guó)標(biāo)金屬熱電偶絲作為原材料，測(cè)出溫度準(zhǔn)確，不偏離，根據(jù)選擇電爐的溫度而匹配熱電偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

　　2.2溫控儀：采用臺(tái)灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤(pán)，主要用于控溫，反應(yīng)靈敏，可編程16或32段自動(dòng)升溫，保溫，降溫溫度曲線，無(wú)人職守，PID控制，帶有偏差，超溫?cái)嚯妶?bào)警等功能，使任何試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)的一致性和再現(xiàn)性成為可能?！ざ喾N備件(攪拌臂、介質(zhì)球等)分別由工程陶瓷、不銹鋼、耐磨高分子材料等不同材質(zhì)制作，滿(mǎn)足用戶(hù)的各種特殊需求。具有自動(dòng)恒溫及時(shí)間控制功能，并附設(shè)有二級(jí)超溫自動(dòng)保護(hù)功能，控制可靠，使用安全

　　2.3電器：采用國(guó)標(biāo)電器，移相觸發(fā)，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長(zhǎng)，耐沖壓，安全，無(wú)噪音等，告別老式繼電器電路。

　　2.4變壓器：采用全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。發(fā)熱量少，安全系數(shù)高，（硅鉬棒爐與鉬絲爐配有）。

技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品型號(hào) YB-GAK

　　爐膛 高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛，保溫性能好。

　　結(jié)構(gòu) 開(kāi)啟式，爐膛可開(kāi)啟，方便清洗爐管以及高溫狀態(tài)下可觀察物料加熱狀態(tài)

　　爐管尺寸 Φ40/60/80/100/150/200mm

　　加熱元件 硅碳棒

　　測(cè)溫元件 K分度，鎳鉻鎳硅

　　控溫方式 溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，30段升降溫程序

　　密封方式 不銹鋼法蘭擠壓密封

　　標(biāo)配真空度 -0.1Mpa（如需更高真空可選購(gòu)不同真空系統(tǒng)）

　　工作溫度≤1200℃溫度 1250℃

　　恒溫精度 ±1℃

　　恒溫區(qū)200/300/400/500/600/800/1000mm（可根據(jù)客戶(hù)要求定制）

　　建議升溫速度 10-30℃/min

　　額定功率 6KW

　　工作電源 AC220V/380V50HZ/60HZ

　　溫度，爐管尺寸及爐管據(jù)客戶(hù)要求定制! 標(biāo)準(zhǔn)配件密封法蘭1套，“O”型圈4個(gè)，管堵4個(gè)，高溫手套1副,坩堝鉤1把

　　可選購(gòu)附件

四管還原爐

連續(xù)蓄熱式四管還原精煉爐：

連續(xù)蓄熱式四管還原精煉爐是指在金屬鎂精煉爐的余熱利用上由間斷蓄熱改為連續(xù)蓄熱，這種裝置稱(chēng)為熱回收泵，它工作時(shí)排煙和鼓風(fēng)同時(shí)進(jìn)行，高溫?zé)煔庖詫?duì)流及輻射的方式將熱量傳遞給煙氣通道內(nèi)的蓄熱體。同時(shí)，被加熱的蓄熱體將熱量迅速傳遞到低溫側(cè)的助燃空氣，空氣能夠很迅速地被加熱。連續(xù)蓄熱式金屬鎂精煉爐主要有以下特點(diǎn)：①換熱速率高。高熱導(dǎo)率、高黑度的材質(zhì)、具有極大的換熱面積，可實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫、低煙溫。②連續(xù)工作。連續(xù)供風(fēng)及排煙，不需要換向，爐壓穩(wěn)定、流場(chǎng)及溫度場(chǎng)無(wú)頻繁擾動(dòng)，為低氧燃燒奠定基礎(chǔ)。③壽命長(zhǎng)。氧化性能好。公司擁有一支專(zhuān)業(yè)敬業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),集聚了一批長(zhǎng)年從事硬質(zhì)合金及粉末冶金設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的專(zhuān)家和技術(shù)人員，其中很大一部分成員以前長(zhǎng)期在株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)公司設(shè)備研究所從事設(shè)備研發(fā)、制造工作，積累了本行業(yè)國(guó)內(nèi)外大量設(shè)備的研發(fā)、制造及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。④強(qiáng)的換熱元件結(jié)構(gòu)，運(yùn)行成本極低、無(wú)須維護(hù)。⑤采用比表面積很大的換熱元件作為熱交換器，便于安裝和布置。⑥高溫防腐(氧化)、耐磨材料應(yīng)用于精煉坩堝，有效提高坩堝的使用壽命。蓄熱體如下圖所示。