尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處理新工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)高頻脫水篩等脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點進(jìn)行干式堆存。

 實現(xiàn)尾礦干排干堆的優(yōu)勢分析

采用尾礦干排充填采空區(qū)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂，造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題

尾礦干排中心傳動濃密機(jī)特點：

1、處理量大，濃縮，處理量可達(dá)2—3.5m3/m2h。

2、采用深層入料、平流沉降技術(shù)，減少了沉降高度、降低同相顆粒動能。

3、)配有加藥裝置，進(jìn)料管中設(shè)置靜態(tài)混合器及三個加藥點，使藥劑與物料充分混合，絮凝沉降效果好。

4、設(shè)置消泡機(jī)構(gòu)，溢流水濃度降低，池面不產(chǎn)生泡沫，細(xì)物料充分沉淀，很少進(jìn)入溢流，溢流水變清。

5、傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。

由于一些條件限制和安全要求，原有漿式尾礦庫堆放方案投資大，風(fēng)險大，施工期長。庫容的有效利用率低，更重要的是水資源缺乏的區(qū)域，有些資源無法進(jìn)行開發(fā)利用。

本系統(tǒng)工藝尾礦脫水后回水率可達(dá)75%以上。

  目前國家安全已將尾礦庫列入重點審批范圍內(nèi)。尾礦脫水干式排放工藝近幾年得到較快的發(fā)展，利國利民，保護(hù)了水資源，消除了安全隱患。

由于礦山資源開發(fā)引發(fā)的安全和環(huán)保問題，尾礦干排工藝是解決安全和環(huán)保的可靠保障，尾礦干排脫水，回水率可達(dá)75%以上，可較好的解決缺水地區(qū)的礦業(yè)開發(fā)難題，水資源得到重復(fù)利用。

尾礦干排工藝，可節(jié)省大量的尾礦庫投資，簡化了尾礦審批手續(xù)，消除了潰壩隱患，利國利民，勢在必行。

一些銅礦山的尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，可采用弱磁-強(qiáng)磁選技術(shù)對尾礦再選，礦選礦廠的尾礦進(jìn)行磁選后，每年可從尾礦中收獲數(shù)萬t鐵精礦，價值數(shù)為萬元。其中尾礦中含有的SiO2、Al2O3、CaCO3等資源的非金屬礦物，還可通過現(xiàn)有的成熟工藝生產(chǎn)一種或若干種建筑材料，如水泥、灰砂磚、加氣砌塊或各種建筑磚等，含有的微量金屬成分還可制成微晶玻璃。

尾礦干排的方式

1 旋流器和脫水振動篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進(jìn)入高頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內(nèi)，達(dá)到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率快，是市場上實用的方式。

2 直接使用濃縮機(jī)械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時候不能滿足生產(chǎn)效率或脫水程度。

尾礦干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是離心沉降，當(dāng)待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動。由于顆粒的密度不同，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級的目的。