為保證鑄件的鍛造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在壁厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度。其壁厚有時(shí)圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)

為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機(jī)械加工，鑄件形狀應(yīng)盡量簡化，外形盡可能平直，內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸結(jié)構(gòu)。鑄件厚度過厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鍛造缺陷，但厚度過薄又使鑄件強(qiáng)度不夠。為避免由于厚度減薄對強(qiáng)度的影響，可用加強(qiáng)肋來補(bǔ)償。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)

鍛造加工的缺點(diǎn)

外部缺點(diǎn)如幾何尺寸和形狀不合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差;模鍛缺乏、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺點(diǎn)顯露在鍛件的外表面上,比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)

缺點(diǎn)又可分為低缺點(diǎn)和顯微缺點(diǎn)兩類。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點(diǎn)、鑄造加工流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬攙雜等;后者如脫碳、增碳、帶狀安排，鑄造安排殘留和碳化物偏析別不合要求等。缺點(diǎn)存在于鍛件的，原因雜亂，不易辨認(rèn)，常常給出產(chǎn)造成較大的困難。 反映在功能方面的缺點(diǎn)，如室溫強(qiáng)度、塑性、耐性或疲憊功能等不合格;或許高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、耐久強(qiáng)度、耐久塑性、蠕變強(qiáng)度不合要求等。功能方面的缺點(diǎn)，只要在進(jìn)行了功能試驗(yàn)之后才能切當(dāng)知道。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)

影響鍛造鍛件的質(zhì)量

加熱過程包括裝料溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，如加熱溫度過高、加熱時(shí)間過長，會(huì)造成脫碳、過熱、過燒等缺陷。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)

鍛造成形過程包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、模具狀態(tài)和潤滑條件。如果成形工藝不當(dāng)，可能會(huì)產(chǎn)生粗大的晶粒、不均勻的晶粒、各種裂紋、折疊、穿流、渦流和殘余鑄態(tài)組織。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)

在鍛造后的冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)，可能引起冷卻裂紋、白斑、網(wǎng)狀碳化物等。鍛造過程中應(yīng)特別注意這些鍛造工藝，以更好地保證鍛件的質(zhì)量。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)