為了降低成本，一些膠水用于增加熱傳導，其中一些為膠水添加填料以增加硬度，這些點膠耗材填料一些是粉末形式，一些是顆粒狀的，一些填料非常硬。例如，填料是陶瓷粉末，氧化鋁等，膠水中的填料與密封圈的長期摩擦將導致密封圈的磨損，密封圈的磨損將導致膠水，膠水的收集失敗，在這種情況下我們必須更換密封件。在正常情況下點膠機的點膠耗材在一到兩個月內更換一次。隨著全自動點膠機技術的不斷成熟，鑒于下游企業(yè)日益成熟和自動化的發(fā)展，在動態(tài)灌膠機行業(yè)的眼前亦存在有許多潛在的應用行業(yè)。如果膠水填充物太多，有時密封可能會在半個月內更換一次。就像1：1較厚的的灌封膠填料仍然相當多。

相同的設備在不同的制造中具有相同的效果。從一些客戶工廠開始使用時，同一設備幾乎沒有售后服務。有些工廠每隔一天都需要售后服務。造成這種現(xiàn)象的主要原因是制造商對機器的使用和維護以及車間管理系統(tǒng)的規(guī)格之間的差異，如何使自動點膠機能夠提升點膠質量并保持良好狀態(tài)是各設備制造商應該注意的事項。高壓水清洗高壓水清洗點膠機，這是很多企業(yè)普遍使用的點膠機設備的清洗方法，雖然這種清洗方式在一定程度上會浪費很多的水資源，產生一些工業(yè)廢水，但是相對于上面的化學藥品清洗點膠機設備的方法，這種方法還是比較環(huán)保的，還是很值得提倡大家使用的。點膠壓力的大小和穩(wěn)定性也會影響點膠質量。在確定具有接觸表面的適當點膠頭后，必須嘗試找到合適的空氣壓力。如果壓力太高就會產生膠水溢出，膠水過多壓力會過小，膠水會有間歇性，膠水效果不好造成壓力不穩(wěn)定亦是造成膠水不均勻的原因，所以工廠需要保持穩(wěn)定合適的氣壓，保證良好粘合效果。

　影響點膠機和灌膠機包裝成本的因素取決于包裝過程和控制人員的技能水平，機器設置本身除外。是為了進一步降低包裝成本，首先機器的使用是影響點膠機包裝成本的因素。為了證明整體包裝條件，使用自動標準不同的點膠機設置。包裝數(shù)量較少。包裝精度低的可采用手動點膠機(半自動點膠機、腳踏點膠機)，而包裝精度高且相應包裝體積大的則需要自動點膠機。如果有氣泡，一些膠水會而且沒有膠水，這是LED封裝注意中不容忽視的一點，每次更換膠水或軟管時，都應正確排干膠水，以清除空腔內的空氣，確保膠水順暢。選擇全自動點膠機設置包裝使膠料得到良好的穩(wěn)定控制。有些包裝條件非常特殊。普通包裝設置不能滿足包裝所需的配送產品，需要非標準定制加工。包裝過程中的工藝流程和控制人員的熟練程度對包裝成本的影響，它影響底部填充制造過程中每個環(huán)節(jié)的成本。

根據(jù)工作經驗點膠設備問題主要與膠水量存在關聯(lián)，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點膠量由螺桿泵的旋轉長度決定，在實踐時應根據(jù)生產條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉時間。目前的點膠設備使用螺桿泵為點膠針軟管供應壓力，以確保有足夠的膠水供應螺桿泵，如果背壓太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現(xiàn)間歇性的點膠或泄漏現(xiàn)象，這是點膠設備問題所造成缺陷，應根據(jù)相同質量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力，當環(huán)境溫度高時，膠的粘度變小并且流動性變好。沖洗和稱重-在生產操作過程中，可以將針頭設置在位置進行清洗，以清除多余的膠水和灰塵。此時需要背壓以確保膠的供應，反之亦然。　在實際工作中，針的內徑應為膠點直徑的1/2。在點膠過程中，應根據(jù)PCB上墊的尺寸選擇點膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點膠針頭，但應選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片，可以保證膠點膠質量并提高生產效率。