鋁合金型材的生產(chǎn)加工流程

鋁合金型材的生產(chǎn)加工流程其實就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。

　　鋁合金型材在我們生活中的應(yīng)用：

　　1、散熱器鋁型材。

　　2、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

　　3、建筑鋁型材，分為房門窗戶和幕墻二種。

　　4、一般工業(yè)鋁型材主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的。

　　5、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

　　以上五點就是小編為大家講解的鋁合金型材的生產(chǎn)加工流程以及鋁合金型材在我們生活中的應(yīng)用，希望可以幫助大家更好的了解我們的產(chǎn)品。

鋁合金型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的一次試模

鋁合金型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設(shè)計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，需要有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓?？缀螅拍苤饾u加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時，應(yīng)注意控制好擠壓速度，做到平穩(wěn)操作。生產(chǎn)鋁合金型材時應(yīng)注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產(chǎn)生堵?；蛄魉俨痪鶆虻默F(xiàn)象。

什么導致鋁工作臺產(chǎn)生裂紋

鋁型材工作臺在加工生產(chǎn)過程中會經(jīng)歷許多加工工序，經(jīng)過所有加工工序加工的鋁型材工作臺質(zhì)量足夠好。有時生產(chǎn)的鋁工作臺會產(chǎn)生一些裂紋，這是由于加工過程的失敗造成的。對于鋁工作臺來說，加工過程非常重要，那么是什么導致鋁工作臺產(chǎn)生裂紋呢?接下來，讓我們邀請大家和小編就這個問題做出一些相關(guān)的理解。

工作臺裂紋的原因：1.由于鋁型材擠壓溫度過高，金屬表面的抗拉強度降低，所以鋁型材工作臺在摩擦作用下會產(chǎn)生裂紋。2.由于鋁型材的擠壓速度太快，金屬表層的附加拉伸應(yīng)力增加，導致鋁型材工作臺開裂。3.由于摩擦力，金屬表面受到額外的拉伸應(yīng)力，所以當額外的拉伸應(yīng)力大于表面金屬的拉伸強度時，鋁型材工作臺會出現(xiàn)裂紋。

鋁型材物料車面板材質(zhì)選擇

對于鋁型材物料車面板材質(zhì)的選擇，也可以從生產(chǎn)成本和承載能力的角度來考慮，一般有不銹鋼板、木板、復合板等，用戶可根據(jù)存放物品的種類和承載能力來選擇，可用pvc材料的面板、鋁板或有機玻璃板，不過有機玻璃材料比較沉還易碎，價格相對還高，所以用的不是很多；如果是帶有腐蝕性的化學物品，則不能選用鐵皮材質(zhì)的面板，因為鐵質(zhì)容易生銹，用來周轉(zhuǎn)汽車生產(chǎn)線零部件的物料車則可隨意選擇，不用考慮承載能力，因為零部件不會很重，但是用于精密電子廠使用的物料車需要質(zhì)量上乘的復合板或玻璃板，有利于保障產(chǎn)品不受器位工具的二次污染。