半自動、全自動環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動化控制,操作簡單,維護方便,減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。

等離子拋光又稱為“納米拋光”，是目前行業(yè)廣為應(yīng)用的拋光工藝。采用液態(tài)電打磨原理，在特定的浴液中將工件置于陽極。在適溫環(huán)境下，溶液中產(chǎn)生能量巨大的等離子態(tài)，當(dāng)?shù)入x子與工件摩擦?xí)r，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果，實現(xiàn)納米級的材料去除。

等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝——僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng)，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-1.5納米。拋光物的表面粗糙度在1mm范圍內(nèi)，因此等離子納米拋光處理可以化學(xué)活化工件表面，去除表面分子污染層，交叉鏈接表面化學(xué)物質(zhì)。進一步研發(fā)出納米拋光液配方，在拋光液成本上進一步降低，使拋光效果進一步優(yōu)化

等其他要求精度高標準的行業(yè)

如此精湛的技術(shù)拋光后的效果如何呢?

經(jīng)過多方對比之后發(fā)現(xiàn)，突破后的技術(shù)拋光出的產(chǎn)品就好像一面鏡子，表面光亮，無暇，光滑，和電鍍后的效果幾乎無異。

內(nèi)孔拋光是機械加工術(shù)語，又叫深孔拋光。主要是通過機械、電火花、電化學(xué)、電解質(zhì)等離子拋光等方法使內(nèi)孔粗糙度降低、光亮度提升的加工方法。

采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。效果為表面鏡光無任何紋路，表面棱角處產(chǎn)生R角有利于和其他部件的配合，尤其是按鍵。對工件的里面一樣拋光光亮。

等離子拋光工件表面粗糙度達0.015！?。?

表面粗糙度

是指加工件表面具有較小間距和微波峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以看出的，因此它屬于微觀幾何形狀特性。

等離子拋光可以做到鏡面嗎？

等離子拋光是可以把產(chǎn)品拋光到鏡面。首先要看工件的材質(zhì)，成型工藝和初始表面狀態(tài)。等離子拋光可以做到Ra0.015粗糙度。部分產(chǎn)品需要初拋即前處理（如壓鑄件的合模線）。根據(jù)要求確定前處理方案及等離子拋光工藝。