同時，底材的潤濕程度與涂膜對底材的附著力有著直接的影響，只有當涂料的表面張力低于底材的臨界表面張力時，涂料才能有效的潤濕底材；而只有涂料在固化前能夠充分的潤濕底材，從而增加附著的有效接觸面積和增強界面間的結合力，漆膜才能夠獲得較好的附著力。

　 所以，當涂料不能有效的潤濕底材時，漆膜的附著力往往不好，這個時候僅僅使用附著力促進劑也有可能達到良好的效果。能德新材料根據(jù)不同材質研發(fā)的附著力促進劑解決塑料及金屬等材質涂裝附著力差掉漆問題。

1、PP附著力促進劑可直接噴涂于PP件上，一般只要十字噴槍即可，施工后的PP件在室內空干約15min后再噴涂油漆。

2、對于小型或外形復雜的PP塑料件，可把工件直接浸入本PP附著力促進劑中一會兒，取出PP工件后在室內空干約20min即噴涂油漆。

3、噴涂后的PP件如能在80℃下烘30min，涂層對底材的附著力更佳。

涂料體系因素：

 1.是油性配方還是水性配方

 2.涂料中的樹脂是熱塑性還是熱固性

 3.如果是熱固性的它的反應基團和固化機理是什么

 4.是自干漆還是烤漆，烘烤的溫度是多少

 5.客戶能否接受雙組份配方以及現(xiàn)場的使用方法

　PP附著力促進劑專門應用于PP塑料加工時增進涂層對底材附著力的助劑。廣泛應用于家電器、小商品、玩具、化妝品瓶蓋等許多方面，為了使其制品在外觀上達到高水平，需要進行表面涂飾，而PP塑料的表面能力差、極性低，常常在噴涂時附著力差，需要進行增進附著力的處理。如：火焰法、電暈、腐蝕等方法，但以上方法都是復雜繁瑣的，為了減少工序，生產中常常使用PP附著力促進劑噴于PP底材上，然后再涂刷其它涂料是一種有效方法，而且是方便、經濟、省時、省漆。

油漆的附著力差會影響到涂層在被噴涂底材上的附著性能，無法形成有效的牢靠的涂層，在噴涂行業(yè)中，油漆的附著力問題有兩種方式來解決，一種是通過添加附著力促進劑到油漆中增強油漆的附著力，另外一種是，由于底材的原因導致的附著力問題，則需要解決的就是油漆與底材的層間附著力性能。

在涂料中，有機硅烷類化合物是較為常用的附著力促進劑，因為其能夠提供與一些基材發(fā)生反應的極性基團，此外，其容易水解，有很好的潤濕性和表面活性。硅烷對潮氣很敏感，經過一段時間水解生成硅醇。在溶劑型涂料體系中這不是問題，但是在水性體系中將產生問題。硅化合物與聚合物和基材反應在界面形成共價鍵。硅類附著力促進劑常用于聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸酯及乳膠體系中。

涂層是施加到通常被稱為基材的物體表面的覆蓋物 。施加涂層的目的可以是裝飾性的，功能性的或兩者兼而有之。涂裝施工是把油漆噴涂、刷涂、滾涂等方式附著在金屬表面的過程，對金屬進行保護和裝飾。

金屬表面涂裝一般分為兩部份：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前技術；二是涂裝的施工工藝。表面處理是通過化學反應的方式除油、除銹、清潔的過程，表面處理得好與壞直接影響到涂裝的質量。