電火花堆焊機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

華生機(jī)電告訴大家電火花堆焊機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

（1）鑄件無需預(yù)熱，常溫冷焊修復(fù)，無變形和殘余應(yīng)力、不咬邊、不退火，不改變模具或金屬鑄件產(chǎn)品的組織狀態(tài)，修補(bǔ)后無色差。

（2）既能堆焊修復(fù)又能進(jìn)行表面強(qiáng)化等功能。

（3）熔接強(qiáng)度高，補(bǔ)材與基體同時熔化后的再凝固，結(jié)合牢固，可進(jìn)行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。

（4）設(shè)備輕巧，適用范圍廣：除黃銅、鋅等數(shù)材料外，幾乎所有金屬材料均可修補(bǔ)。（適用的材質(zhì)：鐵質(zhì)、鋁質(zhì)、鋁合金、銅質(zhì)、銅合金 、低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、碳鋼、不銹鋼 、全鋼、半鋼 、鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁、碳鎢金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。）

（5）模具無退火和變形：堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會產(chǎn)生局部退火，修復(fù)后不需要重新熱處理。

（6）修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

（7）攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環(huán)境要求。

（8）一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊，表面強(qiáng)化等功能。通過調(diào)節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強(qiáng)化的厚度的光潔度。

（9）環(huán)保性：工作過程中無任何污染。

（10）經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。

工模具修補(bǔ)機(jī)主要特點(diǎn)：

1．中文顯示：全中文顯示操作系統(tǒng)，操作及機(jī)器故障自動中文提示，方便直觀，便于使用。

2．密碼保護(hù)：設(shè)開機(jī)的密碼保護(hù)，防止非專業(yè)人員操作。

3．熔接強(qiáng)度高：修補(bǔ)處可銑、銼、電鍍，拋光等加工.

4．修補(bǔ)精度高：使用薄片補(bǔ)材修補(bǔ)，不會失去原基準(zhǔn)面，多余焊料少，后期容易。較小修補(bǔ)量為0.01mm（用薄片補(bǔ)材）。

5. 適用范圍大：除銅、鋁等電阻率極低的材料和硬質(zhì)合金外，各種黑色金屬材料制成的工件模具均可修補(bǔ)。

6. 基材損傷?。喊l(fā)熱點(diǎn)小，不會造成基材退火變形。

金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)行業(yè)遇挫后的再一次發(fā)展

金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)裝備業(yè)上半年似乎已從金融危機(jī)的陰霾中走出來,但是，產(chǎn)銷走旺的背后，各大企業(yè)反而感覺壓力不斷加大。

1.繁華背后遭遇發(fā)展瓶頸

修補(bǔ)裝備產(chǎn)銷好了，但企業(yè)煩惱也多了。冷焊機(jī)裝備行業(yè)遇到了上游供應(yīng)鏈緊張的瓶頸問題。企業(yè)的議價(jià)能力集體降低，這或可引發(fā)裝備制造業(yè)新一輪采購成本的上升。

與此同時，產(chǎn)能大增也將企業(yè)的人力資源問題突顯出來。益精電子總經(jīng)理說，機(jī)械裝備屬于技術(shù)型行業(yè)，企業(yè)現(xiàn)在很缺人手，特別缺技術(shù)人才。

2．抱團(tuán)出擊對接供應(yīng)商

冷焊機(jī)制造商會采購經(jīng)理俱樂部舉行了大型供需商務(wù)洽談會，將企業(yè)供應(yīng)商資源進(jìn)行集中的共享，并邀請江蘇、湖南、廣州等地的45家主要供應(yīng)商進(jìn)行圓桌會議，與機(jī)械裝備企業(yè)進(jìn)行對接。

模具修補(bǔ)機(jī)的特點(diǎn)：

制面板清晰、直觀，便于操作。該機(jī)的設(shè)計(jì)充分考慮了安全因素，即使婦女也可方便的操作.

主機(jī)體積小，輕便，易攜帶，操作場地不受限制。微電腦控制系統(tǒng)使本機(jī)的重量大大輕于其他冷焊機(jī).

可通過觸摸式開關(guān)選擇兩種不同的脈沖電流廣度，來完成各種復(fù)雜的補(bǔ)焊工作。輸出電流具有極大的穩(wěn)定性，不受輸入電流變動的影響。

可通過觸摸式開關(guān)選擇兩種不同的補(bǔ)焊模式：點(diǎn)焊、連續(xù)補(bǔ)焊。

內(nèi)置式燈可精準(zhǔn)的檢測到因過載而引起的過熱或電壓不足現(xiàn)象，及

適用范圍

1.塑料模 2.壓鑄模 3.擠出模

4.玻璃模 5.吹塑模 6.橡膠

1.修補(bǔ)交接部隆起線瑕疵，三交面頂點(diǎn)及刃口。

2.填補(bǔ)釘孔或修補(bǔ)光面上的滑痕。

3.修補(bǔ)機(jī)加工過量切除部位。

4.刃端及細(xì)小凹痕的修整。