使用方桶塑料吹塑機需要注意什么？

   1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內。

   2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

   3、觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

   4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

   5、檢查控制原料配比并混合均勻。

   6、檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

   7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

   8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

如何對方桶塑料吹塑機進行保養(yǎng)維護？

1、加料位不加料需進行檢查幾種情況，是否已經料斗沒有料了如果是需要趕快加料，不是請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態(tài)，如果是得電狀態(tài)趕快檢查電機是否在得電并負載狀態(tài)，因為這種情況很可能是由坯胚卡住了提升帶，這時很簡單的方法是人工幫助提升。7、根據薄膜折徑，厚度要求與擠出機生產能力進行加工，估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。 如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態(tài)請檢查坯胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

2、進料老卡進料盤這種情況是比較麻煩的問題，從經驗上看如果坯胚的長度比較長切重量較大的話，那么這種現(xiàn)象是比較少的。

3、吹成后不能從模具中取出。首先應該將模具打開用手動開合模如果正常在用空運行狀態(tài)運行一下如果也正常的話。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。請檢查排氣時間設置，如果排氣設置正常且每次只要一吹塑就故障的話那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和檢查密封件情況，這種故障還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音。如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調整。

中國塑料吹塑機市場正表現(xiàn)出三個顯著的特點

   1、業(yè)界對節(jié)能技術發(fā)展的關注度日漸高漲，節(jié)能環(huán)保、高產成為技術創(chuàng)新的一個重要方向。

   2、食品、飲料，以及新能源等工業(yè)領域對軟包裝薄膜的需求持續(xù)高漲，推動塑料薄膜多層共擠技術不斷推陳出新。

   3、中國吹塑技術開始在各種配套零部件與輔助設備領域加大研發(fā)力度，新技術應用與拓展的步伐加快，推動整體技術水平的迅速提升。

吹塑機溫度指標及控制方法

   1、根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應當優(yōu)良，主要包括拉伸強度，斷裂伸長率，撕裂強度等幾項指標符合標準。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。新的技術采用溫控模塊加固態(tài)繼電器的方法控制溫度，解決了長期頻繁的大電流通斷所帶來的零件損壞問題。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。