4.外徑的控制：如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機(jī)組設(shè)備中，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測儀，隨時(shí)對線纜外徑進(jìn)行檢測，并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。

擠出機(jī)：塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。(1)螺桿：是擠塑機(jī)的尤為主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

設(shè)備：1、主機(jī)：擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫?cái)D出熔體，傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿，提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)矩，加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達(dá)工藝要求。2、輔機(jī)：由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成。3、控制系統(tǒng)：由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。作用：控制主、輔機(jī)電動(dòng)機(jī)、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機(jī)溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制，保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行。

常見的管材擠出成型機(jī)頭有以下三種形式：1、直通式機(jī)頭，又稱平式機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向與擠出機(jī)螺桿軸線方向平行或一致，它是尤為簡單，尤為經(jīng)濟(jì)，尤為常用的機(jī)頭。缺點(diǎn)是分流器支架產(chǎn)生的分流痕跡難以去除。2、直角式機(jī)頭，又稱十字機(jī)頭或彎機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向成90直角，可以有效地去除分流器所產(chǎn)生的分流痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量，缺點(diǎn)是芯模設(shè)計(jì)，加工，安裝困難。3、側(cè)式機(jī)頭，又稱管式機(jī)頭，由擠出機(jī)的熔料到機(jī)頭要經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)向(90°或45°)，并以平行于螺桿軸線的方向擠出，優(yōu)點(diǎn)是加強(qiáng)了溶料塑化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適于生產(chǎn)大口徑管。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具成本高。