數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

1、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超程”。

2、削時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

3、切削進刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

4、切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

5、序修改后，要對修改部分仔細核對。

6、須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。

7、做中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。

8、急停車后，應(yīng)重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。

cnc加工順序的安排

基面原則應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。而在b、d兩點時會因切削速度太低甚至沒有切削速度導(dǎo)致刀刃在摩擦工件，加工面質(zhì)量當然會大受影響。（1）先主后次原則應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。

模具精加工過程控制模具零件的加工。一般的指導(dǎo)思想是使加工適應(yīng)不同的模具零件，不同的材料，不同的形狀和不同的技術(shù)要求。有很多選擇。但是，通過加工過程的控制，實現(xiàn)良好的加工效果和經(jīng)濟性是我們關(guān)注的焦點。其主要原因也是多方面的，如壓力設(shè)定不適當、壓力調(diào)節(jié)閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統(tǒng)有漏等。根據(jù)模具部件的形狀和形狀，這些部件可以主要分為三類：軸，盤，板和模制件。這三種零件的過程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——電加工——鉗工修整——裝配加工。

蘇州凱億勝機械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應(yīng)急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

鎂屑與微細粉末的處理

　　濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，因為高濃度的氫氣集聚。