真空干燥機采用熱傳導法，真空干燥轉鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機干燥時，適合的真空干燥機干燥條件是：加熱板表面溫度為75°C左右，可使干燥較快，時間較短，革機積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干時，物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用有熱敏性物料的生產(chǎn)。真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過程較緩和，對具空干燥機的密封要求低，設備配置的經(jīng)濟效益較好。

物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后汽化。另外，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結構，由于此結構密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時會出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象。在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間，但是影響干燥速度因素1有以下幾點：

(1)被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

(2)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。

      其工作原理是，空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化qi，使料液噴成ji小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在短時間內干燥成成品。

　　與普通干燥機相比，低溫噴霧干燥機具備幾大優(yōu)勢。干燥速度快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。

　　產(chǎn)品質量好。低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥wu的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時，不能只提供單機，而是應提供系統(tǒng)，應考慮回收，由于的沸點較低，故采用冷凍水進行冷凝冷卻，確保能回收利用，避免被真空泵抽走后污染大氣。

微波真空干燥膨化蘋果片的機理及品質研究和設備設計

8．確定了微波系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)的結構、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的組成。經(jīng)整機性能試驗驗證：整機結構合理，操作方便、性能穩(wěn)定、安全可靠，微波功率可達到6.59kW，真空度在(0.080 MPa～0.096 MPa)范圍內可任意調節(jié)，蘋果片的生產(chǎn)能力為8.38 kg／h。業(yè)內數(shù)據(jù)顯示，到2025年底，全球噴霧干燥機市場預計將達到16。