由于對圓刀片的高精度要求，山高在生產和加工上投入了大量的人力和財力。 現在我們可以保證厚度公差為0.0005mm。 對于一定的內圓，公差可以達到H3。 所有高精度產品檢查均在恒溫室內進行。 隨著對鈑金加工精度的不斷提高的要求，我們開發(fā)了比較高精度切削刀具，迄今為止，其精度僅能與準確銑削刀具相媲美。

圓刀片和其他刀片之間有什么區(qū)別？ 如今，在許多地方都使用切割圓刀。 那么，圓形切割刀片與其他切割工具有什么區(qū)別？ 我們來談談縱剪刀和其他圓刀之間的區(qū)別以及共存的原因。 圓刀片，圓刀片。 外形形成為圓形，并且普通的圓形刀片被應用于機械設備，主要是諸如切割和修剪的加工功能。 圓形刀片通常具有中間孔，以便使其能夠連接到機械設備上以實現切削功能。 還有許多帶齒的圓形刀片邊緣（平齒，尖齒，不規(guī)則齒），并且刀片邊緣具有兩側，一側和無邊緣。

圓刀片的熱處理技術工藝

圓刀片通常都是由優(yōu)良特鋼加工生產而成，現在圓刀片用在各樣各業(yè)，使用情況非常的普遍。要知道，圓刀片好不好用除了選擇的鋼材原料為，熱處理是關鍵的因素之一。要了解圓刀片的使用豪華，就要先了解下圓刀片的熱處理工藝。

當圓刀片鍛打好經過車床粗加工以后，就要進行熱處理。圓刀片常用的熱處理是鹽浴熱處理和真空熱處理，無論采用哪種熱處理方式都是要更具不同的材料選擇不同的溫度。比如一些材料的組織達到800度就能釋放出高硬度，有的達到1100度才能釋放出高硬度。當選擇的圓刀片材質熱處理的時候達到高硬度后要將其進行回火，無論什么材質的刀片起碼要達到2-3次回火后才能充分發(fā)貨刀片的使用性能，如果回火次數少了會造成刀片里的組織分布不平均從而造成刀片不好用。通過兩三次回火后將圓刀片放置在常溫空氣中冷卻，這樣圓刀片的熱處理就完成了。

要記住，無論是圓刀片還是其他刀片，使用時候的硬度都是通過回火得到的，一般通過淬火加溫后得到一個高的硬度，然后通過回火再來得到想要的圓刀片硬度。

通用圓刀片其制造工藝簡單，制造精度亦較低。考慮到圓刀片成本中材料消耗費用所占比重較大，所以常用W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等通用型高速鋼制造。數控機床和自動線上所用圓刀片，要求能地進行車削，拉刀和齒輪圓刀片等復雜圓刀片的制造精度和技術要求較高，在圓刀片成本中加工費用所占比重較大，故應用高硬度、高耐磨的高i性能高速鋼和粉末冶金高速鋼制造。但需注意對W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W12Cr4Mo(EV4)、W9Cr4V5W6M05Cr4等含釩量較高的高速鋼，因其磨削性能較差，刀刃易燒i傷退火。

涂層高速鋼價格稍貴，但其切削性能好，圓刀片壽命長，可采用比未涂層圓刀片高100-1000的進給量和高20%～30%的切削速度工作，且具有換刀次數少和功率消耗省的優(yōu)點，所分攤到每個工件上的圓刀片成本還是遠低于未涂層圓刀片，故宜優(yōu)先選用。但涂層圓刀片的鋒利性、沖擊韌性，抗剝落和抗崩刃性不如未涂層圓刀片。因此，不將其用于小進給量切削和沉重的粗加工。

粘度是齒輪油的重要理化指標。如果正確選擇齒輪油的粘度，潤滑油的內耗就會降低，從而減少分條機刀片齒面的磨損，降低傳動噪音和振動。那么，潤滑油的合適粘度是多少呢？這個問題仍然困擾著許多用戶。下面給分條機刀片廠商介紹一下。

1.分條機刀片的潤滑油粘度主要是由基礎油和粘度指數改進劑實現的，其中基礎油的粘度與分子結構和分子量有關，平均分子量越大，油的粘度越大。

2.一種好的手指膠應該具有高的增粘能力、良好的剪切穩(wěn)定性、良好的低溫性能和熱氧化穩(wěn)定性。

3.對于相同粘度的潤滑油，如果選用未精制的基礎油和較差的手指膠，雖然調合后能達到一定的粘度標準，但其粘溫性能、剪切穩(wěn)定性等性能都不好，也達不到應有的使用壽命。

在實際生產中，我們可以按照上述方法選擇分條機刀片潤滑油的粘度。對于低速重載的分條機刀片，要選擇優(yōu)良的潤滑油，盡量避免使用未精制的基礎油或者不好的指膠，因為它的基礎油和指膠比較好。齒輪油粘度越高，那防止齒面損傷的保護能力越強，機械磨損越小。